20-12-2011, 00:00
Niezależnie od metody przetwórstwa tworzyw sztucznych a także niezależnie od profilu działalności przedsiębiorstwa, w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych niemalże na każdym kroku spotykamy się z problemami precyzyjnej regulacji temperatury.
Sterowanie temperaturą dotyczy w szczególności:
Precyzja regulacji zadanych temperatur ma kluczowy wpływ na jakość i wydajność procesów przetwórstwa tworzyw, a więc na koszty wytwarzania. Dobra wtryskarka to nie wszystko.
Dobór urządzeń regulacyjnych jest zawsze kwestią indywidualną i wymaga szeregu analiz przygotowawczych. Przed podjęciem decyzji o inwestycji wymagana jest:
Firma ECOFLOW Solutions for Plastics dostarcza i produkuje w swoim bydgoskim zakładzie urządzenia peryferyjne dedykowane dla przetwórstwa tworzyw sztucznych charakteryzujące się precyzją regulacji temperatur. W ofercie firmy znajdziecie Państwo:
TERMOSTATY
W przetwórstwie tworzyw technicznych kluczową rolę odgrywa temperatura formy oraz jej rzeczywista charakterystyka w czasie chłodzenia. W trakcie przemiany ze stanu ciekłego do stanu stałego następuje krzepnięcie dla tworzyw amorficznych lub krystalizacja dla tworzyw częściowo krystalicznych. Właściwa temperatura formy jest zależna od temperatury krzepnięcia czy krystalizacji. Temperatura formy i jej charakterystyka w czasie chłodzenia mają wpływ na jakość wypraski oraz wydajność procesu, w szczególności na:
ECOFLOW Solutions for Plastics oferuje termostaty:
Termostaty wodne występują w dwóch konfiguracjach w zależności od metody chłodzenia: z chłodzeniem pośrednim (z wymiennikiem ciepła) lub z chłodzeniem bezpośrednim. Do produkcji termostatów użyto najlepszych komponentów, które mają na celu zapewnienie niezawodności i trwałości urządzeń. Zastosowano m.in. magnetyczne pompy SPECK, które charakteryzują się ciśnieniem co najmniej 5bar i wydatkiem 70l/min co jest istotne dla wydajności grzania i szybkości regulacji temperatury. Ze względów ekonomicznych często popełniany jest błąd zakupu tanich termostatów, które nie gwarantują odpowiednio wysokiego ciśnienia i przepływu co w rezultacie doprowadza do dużych różnic pomiędzy pomiędzy temperaturą zadaną formy a temperaturą rzeczywistą.
SCHŁADZARKI (chillery)
W przetwórstwie opakowań cienkościennych czy opakowań liczy się wydajność. Wtryskarki pracują często z cyklem całkowitym poniżej 5sec a nawet poniżej 3sec. Tworzywo wtryskiwane do formy z temperaturą ok.220st. C musi przejść w ułamku sekundy ze stanu ciekłego do stanu stałego aby finalnie uzyskać temperaturę wypraski możliwą do wypchnięcia z formy poniżej 60st.
Często małe i średnie przedsiębiorstwa posiadają mieszany profil produkcyjny tzn.: obok produkcji detali technicznych jest produkcja wyrobów cienkościennych. W takim przypadku stosując mobilne chillery dedykowane do jednej lub kilku wybranych maszyn można uzyskać znaczące oszczędności w zużyciu energii a także jednocześnie można poprawić wydajność procesu. Centralny system chłodzenia nie musi schładzać wody technologicznej do 10-15st C po to aby za chilę ją podgrzewać termostatem do 80st C na maszynie, która produkuje wyroby techniczne. Najlepsze rezultaty ekonomiczne osiąga się wówczas jeśli centralny system chłodzenia połączony z grzaniem budynku schładza wodę technologiczną zaledwie do 30stC a następnie lokalnie tylko na wybranych wtryskarkach schładza się wodę technologiczną z 30stC na wejściu do 5-8St C na zasilaniu formy.
Dzięki temu również wydajność procesu ulega poprawie nawet o ok 15% czasu cyklu. W ofercie firmy ECOFLOW Solutions for Plastics znajdziecie Państwo pełen zakres niezwykle wydajnych schładzarki zarówno dla małych form z mocą chłodzenie tylko 5.700kcal/godz aż do dużych piętrowych form wielo- gniazdowych z mocą chłodzenia ponad 140.000kcal/godz. Występują również modele do pracy samodzielnej chłodzone powietrzem o mocy od 5.000 do ponad 50.000kcal/godz. Wszystkie schładzarki wyposażone są w renomowane sprężarki firmy Copeland co gwarantuje ich żywotność.
TECHNOLOGIA HEAT and COOL
Technologia szybkiego nagrzewania i schładzania formy w czasie jednego cyklu produkcyjnego została opatentowana już w latach 80-tych. Ze względu wysokie walory estetyczne technologia ta obecnie jest powszechnie stosowana w produkcji połyskliwych obudów telewizorów plazmowych, LCD czy laptopów czy w branży motoryzacyjnej do produkcji detali w kolorze połyskliwej czerni fortepianowej. Dzięki zastosowaniu technologii H&C możliwa jest całkowita eliminacja linii łączenia co nie tylko poprawia walory wizualne detali ale także na wzrost ich wytrzymałości mechanicznej. Linie łączenie stanowią najsłabsze miejsce wypraski. Zasad technologii H&C jest taka aby do nagrzanej formy (ok.160stC) wtrysnąć ciekłe tworzywo a następnie po wypełnieniu gniazda i po fazie docisku jak najszybciej je schłodzić do temp poniżej 80stC w momencie otwarcia formy.
W ofercie firmy ECOFLOW Solutions for Plastics znajdują się sterowniki dedykowane dla technologii Heat and Cool:
Wybór technologii następuje na etapie projektowania formy.
Zapraszamy do współpracy.
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze