tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

ECOFLOW - precyzyjna regulacja temperatury w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Niezależnie od metody przetwórstwa tworzyw sztucznych a także niezależnie od profilu działalności przedsiębiorstwa, w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych niemalże na każdym kroku spotykamy się z problemami precyzyjnej regulacji temperatury.

Niezależnie od metody przetwórstwa tworzyw sztucznych a także niezależnie od profilu działalności przedsiębiorstwa, w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych niemalże na każdym kroku spotykamy się z problemami precyzyjnej regulacji temperatury.

Sterowanie temperaturą dotyczy w szczególności:

  • oprzyrządowania produkcyjnego form, głowic, ustników
  • systemów gorąco-kanałowych w formach wtryskowych
  • układów hydraulicznych maszyn
  • układów uplastyczniających we wtryskarkach, wytłaczarkach
  • suszenia surowców
  • procesów stabilizacji relaksacyjnej itp.

Precyzja regulacji zadanych temperatur ma kluczowy wpływ na jakość i wydajność procesów przetwórstwa tworzyw, a więc na koszty wytwarzania. Dobra wtryskarka to nie wszystko.

Dobór urządzeń regulacyjnych jest zawsze kwestią indywidualną i wymaga szeregu analiz przygotowawczych. Przed podjęciem decyzji o inwestycji wymagana jest:

  • analiza zakresu temperatur
  • czy temperatura zadana ma być stała w czasie czy zmienna (np.: procesy heat and cool)
  • analiza właściwego medium transferu ciepła takich jak: woda, para, olej, glikol, energia   elektryczna itp.
  • analiza i dobór mocy
  • analiza i dobór wydajności
  • analiza i dobór funkcji specjalnych takich jak....

Firma ECOFLOW Solutions for Plastics dostarcza i produkuje w swoim bydgoskim zakładzie urządzenia peryferyjne dedykowane dla przetwórstwa tworzyw sztucznych charakteryzujące się precyzją regulacji temperatur. W ofercie firmy znajdziecie Państwo:

  • termostaty
  • schładzarki (chillery)
  • regulatory grzanych kanałów
  • sterowniki technologii Heat and Cool dla przepływu pary: STEAM MOLD, elektrycznego nagrzewania matryc POWER MOLD, czy indukcyjnego nagrzewania form INDUMOLD.

TERMOSTATY

W przetwórstwie tworzyw technicznych kluczową rolę odgrywa temperatura formy oraz jej rzeczywista charakterystyka w czasie chłodzenia. W trakcie przemiany ze stanu ciekłego do stanu stałego następuje krzepnięcie dla tworzyw amorficznych lub krystalizacja dla tworzyw częściowo krystalicznych. Właściwa temperatura formy jest zależna od temperatury krzepnięcia czy krystalizacji. Temperatura formy i jej charakterystyka w czasie chłodzenia mają wpływ na jakość wypraski oraz wydajność procesu, w szczególności na:

  • skurcz przetwórczy a więc wymiary
  • deformacje wynikające z naprężeń
  • połyskliwość powierzchni – powierzchnia matowa lub połyskliwa
  • linie łączenia
  • adhezję detalu do gniazda formującego
  • długość drogi płynięcia w gnieździe– a zatem ma wpływ na ciśnienie wtrysku i siłę zwarcia
  • czas chłodzenia

ECOFLOW Solutions for Plastics oferuje termostaty:

  • wodne - dedykowane dla form grzanych do 120, 140, lub 160stC,
  • olejowe- dedykowane dla form grzanych do 200, 250 lub 300stC.

Termostaty wodne występują w dwóch konfiguracjach w zależności od metody chłodzenia: z chłodzeniem pośrednim (z wymiennikiem ciepła) lub z chłodzeniem bezpośrednim. Do produkcji termostatów użyto najlepszych komponentów, które mają na celu zapewnienie niezawodności i trwałości urządzeń. Zastosowano m.in. magnetyczne pompy SPECK, które charakteryzują się ciśnieniem co najmniej 5bar i wydatkiem 70l/min co jest istotne dla wydajności grzania i szybkości regulacji temperatury. Ze względów ekonomicznych często popełniany jest błąd zakupu tanich termostatów, które nie gwarantują odpowiednio wysokiego ciśnienia i przepływu co w rezultacie doprowadza do dużych różnic pomiędzy pomiędzy temperaturą zadaną formy a temperaturą rzeczywistą.

SCHŁADZARKI (chillery)

W przetwórstwie opakowań cienkościennych czy opakowań liczy się wydajność. Wtryskarki pracują często z cyklem całkowitym poniżej 5sec a nawet poniżej 3sec. Tworzywo wtryskiwane do formy z temperaturą ok.220st. C musi przejść  w ułamku sekundy ze stanu ciekłego do stanu stałego  aby finalnie uzyskać temperaturę wypraski możliwą do wypchnięcia z formy poniżej 60st.

Często małe i średnie przedsiębiorstwa posiadają mieszany profil produkcyjny tzn.: obok produkcji detali technicznych jest produkcja wyrobów cienkościennych. W takim przypadku stosując mobilne chillery dedykowane do jednej lub kilku wybranych maszyn można uzyskać znaczące oszczędności w zużyciu energii a także jednocześnie można poprawić wydajność procesu. Centralny system chłodzenia nie musi schładzać wody technologicznej do 10-15st C po to aby za chilę ją podgrzewać termostatem do 80st C na maszynie, która produkuje wyroby techniczne. Najlepsze rezultaty ekonomiczne osiąga się wówczas jeśli centralny system chłodzenia połączony z grzaniem budynku schładza wodę technologiczną zaledwie do 30stC a następnie lokalnie tylko na wybranych wtryskarkach schładza się wodę technologiczną z 30stC na wejściu do 5-8St C na zasilaniu formy.

Dzięki temu również wydajność procesu ulega poprawie nawet o ok 15% czasu cyklu. W ofercie firmy ECOFLOW Solutions for Plastics znajdziecie Państwo pełen zakres niezwykle wydajnych schładzarki zarówno dla małych form z mocą chłodzenie tylko 5.700kcal/godz aż do  dużych piętrowych form wielo- gniazdowych z mocą chłodzenia ponad 140.000kcal/godz. Występują również modele do pracy samodzielnej chłodzone powietrzem o mocy od 5.000 do ponad 50.000kcal/godz. Wszystkie schładzarki wyposażone są w renomowane sprężarki firmy Copeland co gwarantuje ich żywotność.

TECHNOLOGIA HEAT and COOL

Technologia szybkiego nagrzewania i schładzania formy w czasie jednego cyklu produkcyjnego została opatentowana już w latach 80-tych. Ze względu wysokie walory estetyczne technologia ta obecnie jest powszechnie stosowana w produkcji połyskliwych obudów telewizorów plazmowych, LCD czy laptopów czy w branży motoryzacyjnej do produkcji detali w kolorze połyskliwej czerni fortepianowej. Dzięki zastosowaniu technologii H&C możliwa jest całkowita eliminacja linii łączenia co nie tylko poprawia walory wizualne detali ale także na wzrost ich wytrzymałości mechanicznej. Linie łączenie stanowią najsłabsze miejsce wypraski. Zasad technologii H&C jest taka aby do nagrzanej formy (ok.160stC) wtrysnąć ciekłe tworzywo a następnie po wypełnieniu gniazda i po fazie docisku jak najszybciej je schłodzić do temp poniżej 80stC w momencie otwarcia formy.

W ofercie firmy ECOFLOW Solutions for Plastics znajdują się sterowniki dedykowane dla technologii Heat and Cool:

  • STEAMOLD – podgrzewanie formy poprzez przepływ pary
  • POWERMOLD – podgrzewanie formy za pośrednictwem licznych grzałek elektrycznych umieszczonych tuż pod powierzchnią formującą
  • INDUMOLD – podgrzewanie formy za pośrednictwem indukcji elektromagnetycznej

Wybór technologii następuje na etapie projektowania formy.

Zapraszamy do współpracy.

Artykuł został dodany przez firmę


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.