tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Wielofunkcyjne środki smarne serii Adcol-process

Na rozwijającym się dynamicznie rynku tworzyw sztucznych, tak jak w innych branżach produkcyjnych, kluczowe znaczenie dla sukcesu producenta ma jakość jego wyrobów.

Ryszard Suwalski

Na rozwijającym się dynamicznie rynku tworzyw sztucznych, tak jak w innych branżach produkcyjnych, kluczowe znaczenie dla sukcesu producenta ma jakość jego wyrobów. Aby ją osiągnąć, przetwórstwo tworzyw wymaga doświadczonego wykwalifikowanego personelu oraz zastosowania najwyższej jakości sprzętu i środków pomocniczych poprawiających i optymalizujących właściwości mechaniczne, fizyczne, chemiczne i estetyczne wyrobu końcowego.

W ostatnich latach poza klasycznymi środkami pomocniczymi rozwinęła się także grupa środków smarnych wielofunkcyjnych wpływających jednocześnie na kilka parametrów przetwórstwa. Pozwalają one wyeliminować wady powierzchni wyrobu, niestatyczność sprężysto-lepką oraz odkładanie się osadu na ustniku. Są to najczęściej specyficzne polimery.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, swój wkład w rozwój tego rodzaju środków ma także zgierska spółka COLEX. Znaczącym osiągnięciem laboratorium firmy są zwłaszcza wielofunkcyjne środki smarne serii Adcol-process opracowane przed niespełna dwoma laty i z sukcesem testowane w minionym okresie przez producentów butelek, folii dmuchanej i typu „cast”, jak również profili i innych produktów w technologii wytłaczania.

Zasadnicze zyski ze stosowania środków Adcol-process wynikały zwłaszcza ze zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia energii i podniesienia jakości obróbki masy plastycznej.

W procesie przetwórstwa charakterystycznym zjawiskiem jest powstawanie tarcia między płynącym tworzywem a ścianką maszyny, które zmniejsza prędkość przepływu (rys. 1). Stosowanie środków serii Adcol-process znacząco minimalizuje tarcie, powodując „uregulowany” sposób przepływu tworzywa przez maszynę (rys. 2).

Taki przepływ:

  • gwarantuje lepsze i łatwiejsze mieszanie się składników w maszynie, poprawiając m.in. jednolitość wybarwienia;
  • uniemożliwia przywieranie grudek tworzywa do ścianek maszyny, przekształcających się później w spieki, które plamią wyroby grubościenne lub zrywają i dziurawią folię.
Zmniejszenie prędkości przepływu wskutek tarcia tworzywa o ścianki maszyny (uwypuklenie czoła strumienia masy plastycznej), Clariant   Zmniejszenie tarcia masy plastycznej, równomierny (z jednakową prędkością) przeływ strumienia masy plastycznej przez maszynę, Clariant
rys. 1 Zmniejszenie prędkości przepływu wskutek tarcia tworzywa o ścianki maszyny (uwypuklenie czoła strumienia masy plastycznej)   rys. 2 Zmniejszenie tarcia masy plastycznej, równomierny (z jednakową prędkością) przeływ strumienia masy plastycznej przez maszynę

Obserwowane korzyści ze stosowania środków serii Adcol-process to także:

  • zwiększenie wydajności wynikające z szybszego przepływu tworzywa przez maszynę, dzięki czemu można łatwo zmieniać parametry przetwórstwa (zachowując szybkość cyklu, można zmniejszyć o ok. 10% temperaturę lub ciśnienie, lub nie zmieniając ciśnienia i temperatury, można skrócić cykl o ok. 10%);
  • zapobieganie odkładaniu się osadu na kołnierzu głowicy, zwłaszcza w przypadku pracy z koncentratami zawierającymi biel tytanową i pigmenty mikowe (rys. 3);
  • ograniczenie degradacji tworzywa poprzez skrócenie czasu jego pozostawania w maszynie (regranulat z odpadów produkcyjnych jest bardziej wartościowy);
  • łatwiejsze przechodzenie na inny kolor osiągnięte wskutek ograniczenia adhezji masy tworzywa do ścianki maszyny (duże oszczędności w środkach czyszczących, jak i w czasie);
  • zwiększenie połysku wyrobu; brak wpływu na jakość druku na wyrobie gotowym lub folii;
  • zapobieganie zjawisku „skórki pomarańczowej” lub w przypadku folii efektu „skórki rekina” osiągnięte wskutek równomiernego przepływu masy tworzywa.
rys. 3 Eliminacja odkładania się osadu na kołnierzu głowicy 
Eliminacja odkładania się osadu na kołnierzu głowicy bez środka pomocniczego (osad po 15 minutach; pierwsze ślady po 3 min.), Clariant   Eliminacja odkładania się osadu na kołnierzu głowicy z użyciem 2% środka Adcol-process PE 114-40 (brak osadu po 30 minutach), Clariant
bez środka pomocniczego (osad po 15 minutach; pierwsze ślady po 3 min.)   z użyciem 2% środka Adcol-process PE 114-40 (brak osadu po 30 minutach)

Środki z opisywanej grupy Adcol-process mogą być stosowane do wielu tworzyw, produkowane są w formie granulatu i są dostępne w różnych stężeniach. Należy podkreślić, że trudno jest podać jedną zalecaną procentowość dozowania tych środków, co wynika ze specyfiki ich stosowania w procesie przetwórstwa. Aby zaobserwować wszystkie opisane zalety środka wielofunkcyjnego, w początkowej fazie cylku (przez ok. 30 min.) należy dodawać większe ilości preparatu, po czym (po „nasmarowaniu” maszyny) można znacznie ograniczyć dozowanie. Ponadto przy regularnym stosowaniu środka w cyklu produkcyjnym, ilości zużywane do smarowania i wstępnego czyszczenia maszyny stopniowo maleją.

Szczegółowe doradztwo w konkretnych warunkach przetwórczych zapewnia producent – spółka COLEX.

Autor jest dyrektorem d/s rozwoju w firmie COLEX Spółka z o.o.

Artykuł został dodany przez firmę


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.