Grupa WITTMANN także w tym roku zaprezentuje na targach FAKUMA nowe rozwiązania i konstrukcje dla różnych obszarów oferowanych urządzeń. W dniach 17-21 października w halii B1 na stoisku 1204 zaprezentujemy innowacje z zakresów technologi wtrysku, automatyzacji i urzadzeń peryferyjnych. 

Szlageirem naszej prezentacji będzie szybkobieżna wtryskarka elektryczna EcoPower Xpress.

EcoPower Xpress to szybkobieżna w pełni elektryczna wtryskarka, która powstała głównie z myślą o produkcji opakowań i innych detali cienkościennych. Napędy maszyny dla realizacji funkcji wtrysku, zamykania i otwierania formy zostały dobrane pod kątem uzyskania jak największych szybkości przy równoczesnym zapewnieniu najwyższej powtarzalności parametrów.  Dzięki zastosowaniu wysoce dynamicznych serwo napędów, wtryskarki serii EcoPower Xpress odznaczają się niskim zużyciem energii. Na targach Fakuma  zaprezentujemy wtryskarkę EcoPower Xpress 400/3300+ w produkcji zakrętek z HDPE. 96-krotna forma francuskiej firmy Plastisud pracować będzie z czasem cyklu 2,7 s.

Punkt ciężkości prezentacji WITTMANN BATTENFELD będzie dotyczył technologii wtrysku wielokomponentowego. Na naszym stoisku zaprezentujemy dwie wtryskarki produkujące w tej technologii.

Na maszynie SmartPower 60/210H/210S/210V będzie można zobaczyć produkcję 3-komponentową. Z wykorzystaniem 6-cio krotnej formy firmy Gebora będzie prowadzona produkcja zabawki dla firmy Playmobil. Zabawka małpka wykonana będzie z PPT, POM i PA. Wtryskarki serii SmartPower dzięki bardzo dużej przestrzeni jednostki zamykającej szczególnie nadają się do wykorzystania w aplikacjach wtrysku wielokomponentowego.

Natomiast na wtryskarce  MicroPower 15/10H/10H,COMBIMOULD zaprezentowana zostanie produkcja igły do adaptera płyt winylowych. Głowica wykonana będzie z PC i PC przewodzącego prąd elektryczny. 1-no krotna forma dostarczona zostanie przez duńską firmę Ortofon. Produkcja prowadzona z wykorzystaniem robota WITTMANN W8VS4 Scara i przy zastosowaniu w wpełni automatycznej optycznej kontroli jakości wyprasek.

Osobnym obszarem prezentacji będą nasze inteligentne rozwiązania dla przemysłu przetwórstwa tworzyw. Wszystkie z prezentowanych wtryskarek będą nadzorować pracę zintegrowanych z nimi urządzeń peryferyjnych. Po raz pierwszy zaprezentujemy naszą platformę Wittmann 4.0 nadzorująca pracę suszarek WITTMANN ATON.

Wraz z naszym partnerem MPDV Mikrolab GmbH zaprezentujemy nowy system MES i połączenie wtryskarki z tym systemem poprzez moduł SmartMonitoring. Po raz pierwszy zaprezentujemy system oparty na nowym standardzie połączenia wg EUROMAP 77/83 protokół OPC/UA, którego wprowadzenie planowane jest na luty 2018r.

Odwiedzający będą mieli także możliwość zapoznania się z naszym nowoczesnym systemem kontroli stanu maszyny CMS (Condition Monitoring System) i naszym  programem WebService 24/7, który oferuje usługi serwisowe Online w systemie 7 dni 24 h na dobę. W przypadku systemu CMS dzięki dodatkowym czujnikom monitorowany jest stan techniczny maszyny. Uzyskane wyniki pozwalają na planowanie prac konserwacyjnych i uniknięcie zbędnych przestojów maszyny.

Nie mniej ciekawie prezentuje się oferta WITTMANN w zakresie urządzeń peryferyjnych.  Z pewnością ciekawym będzie zapoznanie się z nowymi konstrukcjami urządzeń dozowania grawimetrycznego DOSIMAX.  Co ciekawym zmiany nie dotyczą nowych urządzeń ale ergonomii ich obsługi. Obecnie wprowadzamy do oferty nową konstrukcję oznaczoną jako GRAVIMAX SL „Stationary Lid“. W rozwiązaniu tym  podajnik granulatu jest na stałe połączony z pokrywą zbiornika. Pozwala to na zdjęcie zbiornika bez potrzeby demontażu podajnika granulatu. Nieskomplikowana obsługa zapewnia  komfort pracy personelowi obsługującemu dozownik i wpływa nie tylko na zadowolenie użytkowników ale także na produktywność wykorzystania urządzenia.

Demontaż zbiorników dozownika, bez potrzeby demontażu podajnika
Zbiornik przesunąć do góry, obrócić i zdjąć

Rozwiązanie zaproponowane nie sprawdziło by się w przypadku dużych urządzeń dozujących. Ale także tutaj WITTMANN przygotowal nowe rozwiązanie. 

Ilustracja sposobu działania nowej wychylnej pokrywy urządzenia GRAVIMAX 

W urządzeniach większych zaproponowaliśmy specjalna uchylną pokrywę, która   może być obsługiwana za pomocą specjalnie zaprojektowanego uchwytu. Obrotowy uchwyt służy również do uzyskania szczelnego połączenia między zbiornikiem a pokrywą, eliminując stosowane dotychczas dodatkowe zaciski i połączenia śrubowe. Co ważne, zaproponowane nowe rozwiązanie może być wykorzystane w dotychczasowych urządzeniach dozujących, które mogą zostać przebudowane na nowy system pokryw.

Często bardzo proste zmiany mogą znacząco uprościć codzienne życie pracowników produkcji. Czyszczenie podajników i lejów zbiorników to operacja powtarzana nader często.  Na targach FAKUMA WITTMANN zaprezentuje nowy zbiornik pośredni wyposażony w mechanizm obrotowy dla uproszczenia operacji czyszczenia. 

Dobudowywane do lejów urządzenie dla regulacji stopnia skręcenia podajnika.

Zastosowanie nowego mechanizmu obrotowego na zbiornikach pozwala na bezproblemowe wyczyszczenie zbiornika podajnika a także zapewnia swobodny dostęp do leja. Nowa konstrukcja elinminuje potrzebę demontażu podajnika.

Chociaż formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej skutecznych technik produkcji masowej, przemysł przetwórstwa tworzyw dąży obecnie do uzyskania jeszcze większej wydajności. Może to być osiągnięte poprzez optymalne dopasowanie temperatury termostatowania do wymagań procesu. Kolejnym ważnym krokiem w tym kierunku jest zaoferowana przez WITTMANN dla termostatów serii TEMPRO plus D funkcja SpeedDrive. W konstrukcji termostatów SpeedDrive wykorzystano pompę o zmiennej prędkości. Funkcja SpeedDrive pozwala wybrać jako parametr regulowany prędkość obrotową pompy, ciśnienie pompy lub różnicę temperatur. Parametry te są dostępne bez potrzeby doposażania termostatu w dodatkowe opcje wyposażenia. SpeedDrive zwiększa bezpieczeństwo i dokładność procesu termostatowania a także prowadzi do obniżenia kosztów zużycia energii

Coraz większa liczba klientów docenia zalety wykorzystania urządzeń do automatycznej kontrioli przepływu . Dotychczas urządzenia FLOWCON plus były oferowane tylko jako zintegrowane z wtryskarkami WITTMANN BATTENFELD. Obecnie oferujemy te urządzenia także jako wyposażenie dla innych typów wtryskarek. FLOWCON plus Stand-Alone-System może być połączony z wtryskarką poprzez przyłacze zbierające alarmy, OPC UA lub TTY (20mA).

Daje to możliwość wykorzystania urzadzenia także w wtryskarkach ze starszymi typami ukłądów sterowania . Dalszą nowością w zakresie oferty FLOWCON plus jest FLOWCON Masterbox, który dla urządzeń z osobnym układem sterowania  Stand-Alone-System, oferuje możliwość graficznego przedstawienia parametrów pracy. Urządzenia FLOWCON plus pozwalają na obsługę do 48 obiegów termostatowania.

Oferując urządzenia TEMPRO plus D z funkcją SpeedDreive oraz przepływomierze FLOWCON plus WITTMANN wytycza nowe kierunki rozwoju termostatowania.

FLOWCON układ sterowania, Masterbox, FLOWCON plus

W ubiegłym roku WITTMANN zaprezentował pierwszy z robotów serii PRIMUS. PRIMUS 16 przeznaczony jest dla wtryskarek o siłach zamykania 120-250t. Po udanym wprowadzeniu tego modelu na rynek wprowadzamy do oferty kolejne roboty tej serii; PRIMUS 14 , który idealnie nadaje się do wtryskarek  o siłach zamykania 50-150t. 

WITTMANN PRIMUS 14

Z myślą o aplikacja wymagających robotów o dużych nośnościach i sztywnościach zaprezentujemy pierwszy robot nowej serii WX.  W wykonaniu bazowym robot WX163 posiada nośność 45kg. Robot ten posiada pneumatyczny napęd osi C o bardzo wysokim momencie obrotowym. Cecha ta ma bardzo duże znaczenie i pozwala na zapewnienie sztywności przy wykorzystaniu rozbudowanych chwytaków. Robot WX163 oferowny jest z osią poziomą Z o długości do 18.000 mm. Osią odbierającą X do 1.500 mm i osią pionową Y do 2.600 mm. Robot WX163 dzięki przemyślanej konstrukcji zapewnia nie tylko wysoką sztywnośc, ale także oferuje wysoką dynamikę ruchów.

Nowe roboty  WX163 są wyposażane w najnowszy ukłąd sterowania WITTMANN CNC9 i programator R9. Nowe sterowanie oferuje rozszerzone funkcje wizualizacji stanu robota. Większy wyświetlacz dotykowy 10.1“ oraz specjalny program ustawiania param,etrów robota krok po kroku. Programator Teachbox R9 oferuje także znane już programy obsługi i nauki jak TextEditor, QuickEdit i Wizard. Tak więc dla użytkowników starszych wersji z pewnościanie będzie problemem szybkie poznanie nowego układu sterowania.

Nowości nie omina także naszgo dzialu oferującego młyny G-Max 23 jest najnowszym modelem naszych  młynów kompaktowych z napędem pasowym. Młyn ten przeznaczony jest do rozdrabniania miekkich i średnio twardych materiałów . Młyn G-max 23 przeznaczony jest do zastosowań przy stanowiskowych dla wtryskarek o sile zamykania do ca. 250t. Młyn jest łatwy do transportu i przestawiania w inne miejsce produkcyjne.

Energooszczędny napęd i unikalna konstrukcja tłumiąca hałas zapewniają komfort obsługi. Silnik napędowy IE2 zapewnia natomiast wysoką sprawność energetyczną. Młyn G-Max 23 w zależności od rodzaju rozdrabnianego materiału oferuje wydajność do 80 kg/h. 

Podobnie jak w innych modelach z serii G-Max Wittmann oferuje do tej konstrukcji zupełnie nowe i unikalne rozwiązanie, jakim jest pilot zdalnego sterowania. Pilot ten zastępuje stacjonarną jednostkę sterującą. Nowy sposób sterowania oferuje nie tylko dotychczasowe funkcje, ale wprowadza nowe, dotychczas nie dostępne. Pilot posiada zegar informujący o potrzebie przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Zamontowany interfejs umożliwia komunikację z wtryskarką. Pilot jest połączony z młynem kablem o standardowej długości 3 m. Umożliwia to sterowaniem pracą młyna umieszczonego w obszarze osłon bezpieczeństwa, bez potrzeby ich naruszania. W zależności od potrzeb oferowane są specjalne funkcje wyłączania młyna, które sterowane są w funkcji stanu wtryskarki.

Młyn G-max 23 posiada wirnik o konstrukcji hybrydowej 2 x 3 noże, który zapewnia nieograniczoną cyrkulację powietrza pomiędzy obracającymi się łopatkami. Fakt ten zapewnia dodatkowy efekt chłodzenia w komorze mielenia o wymiarach  310 x 235 mm.

Młyn G-Max 23 nadaje się więc do rozdrabniania materiałów wrażliwych na temperaturę. Dodatkowo młyn może być wyposażony w obieg chłodzenia wodą co zapewnia jeszcze lepsze chłodzenie rozdrabnianego materialu. Konstrukcja stosowana w młynach G-max nadaje się szczególnie do rozdrabniania detali grubościennych lub cylindrycznych. Zasosowane noże są w prosty sposób ostrzone i ponownie ustawiane. Istnieje możliwość regulacji szerokości szczeliny tnącej co pozwala na uniknięcie powstawania pyłu i zwiększa wydajnośc młyna.

Podczas trwania targów do Pańśtwa dyspozycji będą nasi pracownicy, którzy chetnie zademonstrują i szczegółowo przedstawią nasze prezentacje.