Zaawansowanym i wykorzystywanym na coraz większą skalę jest fiber laser. Jest on w stanie obrobić wiele materiałów tj. miedź, mosiądz, stal konstrukcyjna czy blacha nierdzewna i kwasoodporna. Jeśli chodzi o źródło lasera – wytwarza ono wiązkę lasera, która powstaje za pomocą tzw. lasera seed, a następnie wzmacniania jest w specjalnych włóknach szklanych, do których dostarcza się energia za pośrednictwem diod pompujących. Największą zaletą tego lasera jest znaczna oszczędność w zakresie zużycia energii. Laser światłowodowy potrzebuje jedynie 13 kW, gdzie jego poprzednik - CO₂, niemal 40 KW. Stanowi to prawie 3-krotną oszczędność. Fiber osiąga znacznie szybsze prędkości, zwłaszcza w zakresie cienkich blach do 6mm. Wynika to z małej średnicy ogniska, dzięki długości fali wynoszącej 1,064 mikrometra. Tego typu technologia znajduje swoje zastosowanie zwłaszcza w grawerowaniu metali czy znakowaniu tworzyw sztucznych. Jedną z maszyn wyposażonych w laser światłowodowy jest Platino Fiber EVO firmy Prima Power. W porównaniu do innych rozwiązań na rynku Platino jest w stanie wycinać materiały o zróżnicowanych grubościach. Dostępny jest w czterech wariantach – o mocy 2,3,4 lub 6 kW. Maszyna posiada niezwykle przydatne opcje, które sprawiają że jest w stanie pracować niemal 24/7.

– Platino Fiber EVO zostało wyposażone w trzy funkcje operacyjne – smart cut, max cut i night cut, by jeszcze lepiej dostosować urządzenie do rodzaju produkcji. Pierwsza odpowiada za jeszcze szybszą obróbkę materiałów do grubości 5mm, max cut zapewnia wydajniejszą obróbkę materiałów grubszych – a ta z kolei przekłada się na redukcję czasu cyklu do - 40%. Night cut z kolei została zaprojektowana w celu jeszcze większej kontroli procesu wypalania i cięcia – i to właśnie ona jest szczególnie przydatna do intensywniej produkcji – komentuje Adam Szwejkowski, specjalista ds. maszyn laserowych w Prima Power Central Europe.

Podobnie jak lasery fiber, także lasery krystaliczne można zaliczyć do grupy laserów na ciałach stałych. W tym zakresie można wyróżnić dwie kategorie laserów krystalicznych: granat itrowo-glinowy domieszkowany neodymem oraz wandan itrowo-ortowy domieszkowany neodymem. Obie nazwy nawiązują do składu domieszki. Lasery krystaliczne charakteryzują się niemal identyczną długością wiązki jak fiber, dzięki czemu obrabiać za ich pomocą można takie same materiały tzn. metale, metale powlekane, tworzywa sztuczne, a nawet ceramikę. Znaczna różnica pomiędzy dwoma typami laserów wynika z zużycia diod pompujących. Te w laserach krystalicznych są dużo droższe, a co więcej zużywają się szybciej. Z tego względu należy je wymieniać średnio co 8 000, a 15 000 godzin pracy. Podobnie jest w kwestii kryształu – on również ma znacznie krótszą żywotność w porównaniu do lasera fiber.