tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Lista kategorii

 

Karta produktu Zapytaj o produkt ? Dodaj do listy zapytań Usuń z listy zapytań

Środki spieniające - porofory
tworzywa.org id24346 00.00 PLN 5 5

Środki spieniające - porofory

Podgląd

Środki spieniające - porofory

Zapytaj o produkt
Kontaktując się z firmą powiedz, że zdobyłeś o niej informacje dzięki portalowi tworzywa.org!
Dziękujemy!
Skontaktuj się z firmą:

VGT Polska Sp. z o.o.

Plac Błonie-Beszcz 2
31-573 Kraków
małopolskie, Polska

Dane kontaktowe:

tel.: 12 281 34 87
tel.: 12 281 34 88
faks: 12 281 34 89
kom.: 602 246 900
e-mail : [email protected]
e-mail : [email protected]


Rozmawiamy w językach:

angielski niemiecki polski


Karta firmy:

Środki spieniające - porofory

Firma Plastron SAS to francuski producent doskonałych środków spieniających i dodatków procesowych. Dzięki parametrom znacznie wyższym od konkurencyjnych środków możliwe jest zastosowanie nawet w bardzo wrażliwych wyrobach estetycznych.

Środki spieniające do tworzyw sztucznych, spieniacze (porofory) - umożliwiają zmniejszenie masy wyrobu tworząc piankową strukturę wyrobu. Dodatki spieniające oszczędzają ilość użytego surowca nawet do 40%. Zapobiegają powstawaniu wciągów i zapadów.

Środek spieniający (porofor) w odpowiedniej mieszance służy do skracania czasu cyklu wtrysku.

Wszystkie oferowane przez nas dodatki spieniające mogą być stosowane w produkcji wyrobów do kontaktu ze środkami spożywczymi.

Stosowane są zarówno do przetwórstwa metodą wytłaczania (profile, folia, rury) jak i metodą wtrysku, rotacyjną.

Środki Plastronfoam stosowane są w celu:

  • wtrysku ze środkiem spieniającym (opis)
  • redukcji wciągów (opis)
  • wytłaczania ze spienianiem
  • spieniania rotacyjnego
  • redukcji czasu cyklu przy wtrysku
  • nukleacji przy spienianiu gazem bezpośrednim

Służymy klientom pomocą techniczną przy wdrożeniu. Nasz technolog jest do dyspozycji przy optymalizacji procesu produkcyjnego.

Dodatki firmy PLASTRON wpływają między innymi na przyspieszenie procesu produkcyjnego (w przypadku wtrysku do 25%, w przypadku rozdmuchu do 30%). Specjalistyczne środki spieniające - porofory stosowane do produkcji różnych wyrobów z wielu tworzyw. Do zastosowania przy wytłaczaniu, rozdmuchu jak i do zastosowań wtryskowych.

PLASTRON NUC stanowi nową generacja środków poślizgowo - nukleacyjnych o unikalnej recepturze. W odróżnieniu od tradycyjnych nukleantów - małocząsteczkowych związków składniki PLASTRON NUC nie pozostają w polimerze. Można zatem stwierdzić, że PLASTRON NUC przyspiesza proces krystalizacji nie wprowadzając do polimeru obcej domieszki - nie zmieniając własności końcowych gotowego wyrobu.

Zastosowanie PLASTRON NUC pozwala na redukcję:

  • temperatur przetwórstwa czasu wtrysku do 30 %.
  • siły zwarcia do 50%
  • ciśnienia docisku do 30%
  • czasu docisku do 40%
  • czasu chłodzenia do 30%
  • możliwa jest również redukcja wagi wypraski
Pliki do pobrania

Inne produkty firmy