Zawory nierdzewne, służące do zamykania przelotu lub wlotu w rurociągach, stanowią jeden z podstawowych elementów w instalacjach transportujących płyny, zawiesiny, czy gazy. Dowiedz się, jak przebiega ich podział, jakie posiadają właściwości oraz które atesty muszą spełniać, by móc bez przeszkód pracować w zakładzie produkcji lub przetwórstwa.
Nowoczesne przedsiębiorstwa z wielu branż przemysłowych wykorzystują instalacje pneumatyczne, w których skład wchodzi kilka podstawowych elementów.
Systemy rurowe przeznaczone są do wydajnego i bezpiecznego przesyłania cieczy, materiałów stałych lub surowców sypkich. Do ich stworzenia wykorzystuje się m.in. rury, łuki, kompensatory, przesypy, przepustnice, a także zawory zaciskowe. W zależności od rodzaju systemu rurowego korzysta się z zaworów pneumatycznych lub mechanicznych.
Do 15 maja br. Grupa Azoty Polyolefins wyprodukowała łącznie 100 tys. ton polipropylenu. To poziom produkcji osiągnięty w ramach rozruchu i testów parametrów gwarantowanych na instalacji PDH (odwodornienia propanu), i PP (polipropylenu), jak również na AUX (instalacjach pomocniczych) i HST (morski terminal gazowy).
W ofercie firmy Elesa+Ganter pojawił się nowy wskaźnik poziomu cieczy odporny na kwasy i zasady. Nowy produkt nosi oznaczenie HCK-PP i jest polecany do stosowania m.in. w branży spożywczej, ale także w pojemnikach do przechowywania odpadów nuklearnych.
BIO-FED jest ekspertem w dziedzinie rozwoju i produkcji tworzyw biodegradowalnych i/lub na bazie bio, jak również kompoundów PP zbilansowanych biomasą – wszystko pod marką M•VERA®.
Firma COMAC z Włoch to renomowany producent dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych. Na ich bazie produkuje m.in. linie do compoundingu i produkcji koncentratów barwiących. Jest zaliczany do liderów w swojej branży a maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.
Ciśnieniowe rurociągi przemysłowe to zespół elementów przeznaczonych do przesyłu szerokiego przekroju mediów i substancji w stanie ciekłym lub gazowym. Takie zastosowanie wymaga od nich bezwzględnej szczelności, bezpieczeństwa i odporności na trudne warunki pracy. Sprawdź, w jakich gałęziach przemysłu i branżach znajdują zastosowanie oraz poznaj ich najważniejsze komponenty i zasady doboru.
DS Smith, globalny dostawca zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, we współpracy z największymi i najbardziej popularnymi markami z branży FMCG, osiągnął kamień milowy w zakresie zrównoważonego rozwoju. Na 16 miesięcy przed zadeklarowanym terminem grupa zastąpiła ponad miliard sztuk problematycznych tworzyw sztucznych.[1]
Firma ML Polyolefins, producent recyklatów PP, zaprezentowała nowe portfolio produktów, dostosowując swoją ofertę do oczekiwań klientów i grupując swoje tworzywa według sposobu przetwórstwa. Przygotowując nową ofertę, ML uzupełnia gamę tworzyw o premierowe materiały do wtrysku.
Jednym z tworzyw sztucznych najchętniej używanych do produkcji wieloseryjnej jest polipropylen, zwyczajowo oznaczany jako materiał PP. Cechuje się on strukturą półkrystaliczną i wysoką twardością. Jest odporny chemicznie, nie poddaje się działaniu roztworów soli, kwasów, zasad, alkoholi, a także tłuszczów, estrów oraz ketonów. Do tego wszystkiego nie absorbuje wilgoci i charakteryzuje go obojętność fizjologiczna oraz właściwości dielektryczne. Nic więc dziwnego, że polipropylenu używa się niemal tak często, jak polietylenu.
System grzewczy w budynku to kluczowy element zapewniający komfort termiczny mieszkańcom. Składa się on z kilku głównych komponentów: kotła grzewczego (gazowego, olejowego lub elektrycznego), który generuje ciepło, oraz systemu rozprowadzającego to ciepło do poszczególnych pomieszczeń.
W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Transport różnorodnych produktów jest zadaniem bardzo odpowiedzialnym.
28 kwietnia miała miejsce pierwsza dostawa 1002 ton propylenu do inwestycji Polimery Police. Surowiec został dostarczony drogą kolejową przez Grupę Azoty ZAK w przystosowanych do tego celu cysternach.