Cięcie Wodą (Water Jet) i Abrazyjne Cięcie Wodą (Abrasive Water Jet) to nazwy technologii przecinania różnych materiałów (w tym nieżelaznych) z wykorzystaniem wody, lub wody z dodatkiem ścierniwa pod wysokim ciśnieniem. Dla cięcia wodą (WJ) ciśnienie tnące może osiągać nawet wartość 600 MPa, natomiast przy cięciu abrazyjnym (z dodatkiem ścierniwa) ciśnienie tnące sięga około 400 MPa.
Stal już nie chroni amerykańskich lotniskowców – jej miejsce zajęły tworzywa polimerowe. Czy polimery sprawdzą się również w przemyśle i BHP?
Firma igus, specjalista w dziedzinie polimerów do ruchu, opracował materiał iglidur RW370 spełniający normę EN 45545 dla pojazdów szynowych.
AustroPEX to system lekkich i elastycznych preizolowanych rurociągów opracowanych z myślą o zastosowaniu w sieciach ciepłowniczych, wodociągowych, jak również w pompach ciepła, rozwiązaniach chłodniczych oraz do transportu chemikaliów. Karbowany zewnętrzny płaszcz z HDPE ochrania wewnętrzne warstwy izolacji zapewniając jednocześnie bardzo wysoką elastyczność ułatwiającą rozwijanie i układanie systemu.
Firma TSH Tarczyński, znany na polskim rynku dystrybutor i przedstawiciel handlowy wielu renomowanych producentów pianek poliuretanowych z Europy Zachodniej, wprowadziła do oferty innowacyjny produkt – nową generację pianek poliuretanowych, tzw. ekologiczne pianki sojowe.
Co oznacza słowo „manus”? Manus to z języka łacińskiego dłoń, symbolizująca dążenie do odkrywania nowych technologii. Od lat ten symbol w świecie igus jest odzwierciedleniem efektywnych i innowacyjnych aplikacji z użyciem polimerowych łożysk ślizgowych.
Może zastąpić drewno, sklejkę, piankę PUR, a nawet blachę – spieniony polipropylen EPP świetnie sprawdza się w wielu zastosowaniach meblarskich, oferując jednocześnie znacznie lepsze właściwości niż inne materiały. Łatwa formowalność, pamięć kształtu i przydatność do recyklingu sprawiają, że EPP stopniowo wypiera tradycyjne surowce meblarskie i pobudza kreatywność projektantów.
Kompletne rozwiązanie łączy lekkie, anodowane rury aluminiowe z bezobsługowymi i ekonomicznymi łożyskami kulkowymi igus® dostępne w różnych średnicach. Polimerowe łożyska kulkowe xiros to rewolucja na rynku łożysk kulkowych.
Nowe tworzywo od igus stanowi ekonomiczną alternatywę dla elementów metalowych, ponieważ jest bezsmarowne, bezobsługowe i odporne na korozję.
Branża przetwórcza reaguje na zmiany geopolityczne oraz trendy światowe. Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rozwiązań, które pozwolą na podbicie nowych rynków zbytu. Jedną z takich okazji są organizowane w Kielcach Targi PLASTPOL, które w tym roku odbędą się 23 maja. To okazja dla Polski i krajów myślących poważnie o rynku europejskim.
Stosowanie uszczelek samoprzylepnych stało się bardzo powszechne nie tylko w profesjonalnym przemyśle ciężkim, ale też w domowych warunkach. Producenci wskazują na wiele ich zastosowań, a to z uwagi na różnorodność materiałów użytych do produkcji czy samych kształtów. Możliwość wykonywania tych produktów z wielu tworzyw ma wpływ na uzyskanie idealnie dobranych do wymogów klienta właściwości. W świecie uszczelek niezwykle istotne jest, aby były one dobrze dopasowane do konkretnych potrzeb.
Przemysł opakowaniowy dotyczy w dużej mierze materiałów delikatnych. Zgodność ze specjalnymi wymogami jest kluczowa z powodu ich specjalnych właściwości.
Mając na celu: "Koszty w dół - żywotność w górę!", igus® opracował alternatywę do klasycznych łożysk kulkowych wymagających smarowania, w postaci prowadnic liniowych.
Przemysł motoryzacyjny osiągnął 5-procentowy wzrost sprzedaży w 2014 roku. W pierwszych miesiącach tego roku jest on jeszcze wyższy.
Pojemniki z tworzyw sztucznych wygrywają ze swymi drewnianymi i metalowymi odpowiednikami na wielu polach. Mają znacznie mniejszą masę oraz większą odporność mechaniczną i chemiczną, są estetyczne i łatwe w czyszczeniu, świetnie znoszą nawet najtrudniejsze warunki atmosferyczne. W dodatku – co dzisiaj szczególnie istotne – są ekologiczne; wykonywane z wysokiej jakości tworzyw (najczęściej z polietylenu wysokiej gęstości, z polipropylenu lub kopolimeru polietylenowo-polipropylenowego), takie pojemniki są w stanie wytrzymać nawet kilkuletnie intensywne użytkowanie, a po zakończeniu cyklu życia i przetworzeniu w granulat trafić ponownie do obiegu jako składnik nowego produktu.