Zarząd Grupy Azoty Polyolefins w obecności Wojewody Zachodniopomorskiego Tomasza Hinca oraz Prezesa Zarządu Grupy Azoty Wojciecha Wardackiego uroczyście przekazał plac budowy firmie Hyundai Engineering Co. Ltd („Hyundai”). Tym samym generalny wykonawca będzie mógł rozpocząć prace budowlane na terenie przyszłego, nowego terminala przeładunkowo-magazynowego.
Oerlikon Balzers, światowy lider w technologiach powierzchniowych, prezentuje BALINIT MOLDENA – nową powłokę przeznaczoną do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Firma AIB, producent nowoczesnych rozwiązań izolacyjnych, po raz kolejny znalazła się w prestiżowym zestawieniu „Big Plastics”, opracowywanym cyklicznie przez ceniony miesięcznik branżowy „Plastics Review”. Obecność w rankingu stanowi potwierdzenie wysokiej i stabilnej pozycji przedsiębiorstwa na rynku przetwórstwa polimerów w Polsce.
Grupa Azoty Polyolefins – spółka celowa realizująca inwestycję Polimery Police – wyłoniła dystrybutorów dla swojego nowego produktu – polipropylenu pod nazwą Gryfilen®. W Polsce produkt będzie dystrybuowany przez spółkę Grupa Azoty Compounding.
Akcjonariusze spółki Grupa Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. 23 września 2019 roku zdecydowali o podwyższeniu kapitału zakładowego Spółki w drodze emisji nowych akcji, z zachowaniem prawa poboru dotychczasowych akcjonariuszy, w kwocie ok. 1 mld zł. Zakładanym terminem przeprowadzania oferty jest IV kwartał 2019 roku. To kolejny milowy krok w historii projektu Polimery Police - jednego z największych przedsięwzięć w historii polskiego sektora chemicznego, gdyż pozyskane środki mają umożliwić realizację planów strategicznych Spółki związanych z realizacją tegoż projektu.
Uszczelniacz anaerobowy Permabond® F201HV to wysokowytrzymały, wysokowydajny klej przeznaczony do uszczelniania połączeń rur metalowych.
Wśród projektów wybranych do dofinansowania przez Unię Europejską znalazł się projekt zgłoszony przez Port Police, który jest częścią Grupy Kapitałowej Grupa Azoty.
Zarząd i Rada Nadzorcza Grupy Azoty Polyolefins S.A. podjęły uchwały w sprawie warunkowego zawarcia aneksu do umowy z Generalnym Wykonawcą projektu Polimery Police, firmą Hyundai Engineering.
W dniu 22 listopada 2018 roku Bydgoski Klaster Przemysłowy (BKP) miał przyjemność zorganizować konferencję branżową pod nazwą „Innowacyjne aspekty rozwoju technologii tworzyw polimerowych” w ramach Bydgoskiego Forum Polimerowego.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Bydgoski Klaster Przemysłowy zaprasza do udziału w konferencji branżowej pt.: „Innowacyjne aspekty rozwoju technologii tworzyw polimerowych” organizowanej w dniu 22 listopada 2018 r.
Branżowe nowości, fachowa wiedza, merytoryczne dyskusje. Tak w skrócie zapowiada się 6. edycja Międzynarodowych Targów Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo-Przetwórczego INNOFORM®. O nowych trendach, wyzwaniach i planach na rozwój będą rozmawiać branżowi specjaliści i praktycy. Tematem przewodnim tegorocznych targów będzie circular economy. Organizatorzy przygotowali także nowość – strefę dedykowaną recyklingowi tworzyw sztucznych. Targi INNOFORM® odbędą się w dniach 16-18 kwietnia 2024 r. w Bydgoszczy.
Branża tworzyw sztucznych nieustannie ewoluuje, a rynek europejski staje się niezwykle wymagający.
Bo to jest plastik: iglidur® zastępuje metalowe łożysko igiełkowe
Ensinger posiada obecnie w znacznym stopniu zautomatyzowany proces produkcyjny odlewanych półwyrobów. Nowe wyposażenie oddziału w Cham pozwala na elastyczną i wydajną produkcję płyt i wałków z poliamidu odlewanego - TECAST. Stałe, zaprogramowane sekwencje produkcyjne i zautomatyzowana kontrola jakości pod kątem ubytków zapewniają spójny, wysoki standard jakości, dzięki któremu klienci korzystają podczas dalszej obróbki.