Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
W dniach 6-9 czerwca na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich odbędą się Targi ITM Innowacje Technologie Maszyny. To już kolejna edycja tego wydarzenia, które z roku na rok przyciąga coraz więcej odwiedzających i wystawców nie tylko z Polski, ale i z zagranicy.
Gospodarka obiegu zamkniętego dzisiaj jest już koniecznością. Kluczowa staje się w wielu gałęziach przemysłu począwszy od mody, a na budownictwie skończywszy. Istotne jest nie tylko ekologiczne podejście do produkcji i wytwarzania, ale także wdrażanie idei obiegu zamkniętego już na etapie projektowania. Dopiero dzięki połączeniu designu z odpowiednimi surowcami powstają produkty zgodne z ideą circular economy.
Obróbka strumieniowo ścierna elementów formowanych wtryskowo jako pojedynczych sztuk i w trybie wsadowym
ALPLA znana z innowacyjnych rozwiązań w zakresie opakowań przyjaznych środowisku tym razem zaoferowała alternatywę dla aluminiowych i blaszanych puszek na aerozole. Jest nią pojemnik z tworzywa PET znanego z zastosowania do produkcji butelek.
Ostatnia szansa, by zarejestrować się do udziału w spotkaniach kooperacyjnych Subcontracting Meetings, które odbędą się ONLINE od 4 do 6 listopada. Rejestracja będzie możliwa do ostatniej chwili, jednak warto wcześniej wprowadzić informacje o swoim potencjale produkcyjnym lub specyfice produkcji zlecanej podwykonawcom. Zwiększy to szanse na znalezienie partnera do współpracy.
Obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odbywa się zazwyczaj metodą wtryskową. Na czym dokładnie polega ten proces? Jaki sprzęt jest potrzebny do wtryskiwania? Jakie są największe zalety tej technologii i do czego jest na ogół wykorzystywana? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania w poniższym artykule.
Rosnący wolumen produkcji mąki i jej przetworów w przemyśle spożywczym przyczynia się do stałego wzrostu zapotrzebowania na maszyny i urządzenia młynarskie na całym świecie. FP SPOMAX SA to znana w skali globalnej polska firma - producent i dostawca maszyn, urządzeń oraz systemów produkcyjnych dla przemysłu młynarskiego, paszowego, piwowarskiego, energetycznego i ochrony środowiska. Jej dział konstrukcyjny stale ulepsza już istniejące maszyny i urządzenia, wprowadzając również nowe rozwiązania, które spełniają potrzeby klientów. W trakcie realizacji swoich projektów firma wykorzystuje standardowe elementy maszyn, które są produkowane i dostarczane przez firmę Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
28 kwietnia miała miejsce pierwsza dostawa 1002 ton propylenu do inwestycji Polimery Police. Surowiec został dostarczony drogą kolejową przez Grupę Azoty ZAK w przystosowanych do tego celu cysternach.
Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.
Grupa Azoty i Microsoft podpisały porozumienie na rzecz wykorzystania chmury m.in. w zakresie rolnictwa precyzyjnego, inkubowania inicjatyw technologicznych, zmieniających sektor produkcji oraz rozwoju kompetencji pracowników Grupy.
Zadaniem systemu MES jest efektywne gromadzenie informacji w czasie rzeczywistym bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych, a następnie ich transfer na obszar biznesowy.
Sprawny transport materiałów w zakładach produkcyjnych jest kluczowy w uzyskaniu optymalnej wydajności. Przyczynia się do zapobiegania stratom. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest system rurowy. Umożliwia szybkie dostarczanie materiału z punktu początkowego do miejsca docelowego. Dzięki temu wydajność produkcji zostaje zwiększona, co przekłada się na wyższe zyski przedsiębiorstwa. Jakie są zasadnicze różnice między transportem pneumatycznym a mechanicznym?
Serdecznie zapraszamy w imieniu własnym i firmy ILLIG na XVI otwarte dni. Tematem przewodnim będą nowości w etykietowaniu w formach na maszynach opakowaniowych typ RDM 70 k i w spożywczych rolowych maszynach pakujących typ FSL 48.