Na całym świecie odnotowuje się nieustanny wzrost produkcji odpadów z tworzyw sztucznych, które pochodzą z najróżniejszych gałęzi gospodarki i przemysłu. Znaczna część z nich trafia na wysypiska śmieci, natomiast zaledwie jedna trzecia odpadów jest ponownie wykorzystywana dzięki zastosowaniu recyklingu. Jest to niezwykle istotne działanie, ponieważ tworzywa sztuczne charakteryzują się długim czasem degradacji, co sprawia, że ich składowanie jest wysoce niekorzystne zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym.
Gospodarka o obiegu zamkniętym jest koncepcją gospodarczą, w której produkty, materiały oraz surowce powinny pozostawać w gospodarce tak długo, jak jest to możliwe, a wytwarzanie odpadów powinno być jak najbardziej zminimalizowane. Idea ta uwzględnia wszystkie etapy cyklu życia produktu, zaczynając od jego projektowania, poprzez produkcję, konsumpcję, zbieranie odpadów, aż do ich zagospodarowania. Ministerstwo Klimatu i Środowiska nagrodziło produkty zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju i racjonalnego wykorzystania zasobów przyrodniczych.
Gospodarka obiegu zamkniętego dzisiaj jest już koniecznością. Kluczowa staje się w wielu gałęziach przemysłu począwszy od mody, a na budownictwie skończywszy. Istotne jest nie tylko ekologiczne podejście do produkcji i wytwarzania, ale także wdrażanie idei obiegu zamkniętego już na etapie projektowania. Dopiero dzięki połączeniu designu z odpowiednimi surowcami powstają produkty zgodne z ideą circular economy.
Car-sharing jest wymieniany jako jeden z megatrendów, które w najbliższych latach wywrą największy wpływ na branżę motoryzacyjną, tuż obok elektromobilności, łączności samochodu z Internetem i autonomiczności. Przewiduje się, że wymuszą one zmiany w projektowaniu i produkcji samochodów już w ciągu następnej dekady.
Dolny Śląsk to jedno z pięciu województw, które generują aż 66% produkcji automotive w Polsce.
Od połowy 20-tego wieku można zaobserwować intensywny rozwój produkcji oraz zużycia tworzyw sztucznych.
Co się stanie z plastikowymi opakowaniami dla kosmetyków? Czy mogą zniknąć całkowicie z rynku? Czy istnieje tworzywo, którym można skutecznie zastąpić plastik i zachować jego najlepsze cechy? Na te i inne pytania starają się odpowiadać producenci opakowań, którzy trzymają rękę na pulsie.
Niemalże wszystkie otaczające nas przedmioty powstały między innymi dzięki cięciu i różnym innym formom obróbki narzędziowej. Nie byłoby ich, gdyby nie narzędzia niezwykle twarde, ostre i odporne na ścieranie. Dotyczy to zwłaszcza przedmiotów z twardych surowców, takich jak metale, kamień czy materiały budowlane.
Bianor: polsko-holenderska firma przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtrysku, wraz z jednym ze swoich klientów, rozpoczęła komercyjne badania bio-granulatów. Surowiec składa się do 50% z kukurydzy.
Architektura przemysłowa jest stosunkowo młodą dziedziną, a mimo to zdążyła wytworzyć swój własny język form.
Metal to dużo więcej niż tylko surowiec. Metal to multitalent, który w najróżnorodniejszych dziedzinach naszego życia spełnia zadziwiające role.
Firma MARIS, która należy do światowych pionierów i liderów w produkcji kompletnych linii do compoundingu i przetwórstwa gumy, opracowała nową metodę dewulkanizacji gumy przy pomocy wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej.
Wypełniacze kredowe i wypełniacze talkowe tzw. koncentraty kredowe, koncentrary CaCO3, Filler CaCO3, pozwalają w znacznym stopniu obniżyć koszty produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych bez obniżania jakości produktu, a w niektórych przypadkach nawet podnosząc ich jakość oraz właściwości.
Jak szacują eksperci z branży budowlanej, wzrost zapotrzebowania na cement w bieżącym roku wyniesie od 5 do 8%. Zwiększający się popyt na ten surowiec pochodzi przede wszystkim z budownictwa drogowego. Ważnym czynnikiem rozwoju sektora materiałów sypkich i masowych w branży budowlanej pozostają projekty związane z ochroną środowiska, a także duże zapotrzebowanie w budownictwie mieszkaniowym. Wszystkie te czynniki wpływają na zwiększające się zapotrzebowanie na materiały budowlane.
Połączenie w Grupie Azoty potencjałów spółek z Tarnowa, Puław, Polic i Kędzierzyna pozwoliło nie tylko na pozostawienie kluczowych zakładów przemysłu chemicznego w polskich rękach, ale także na liczne synergie kosztowe. Prowadzony od 7 lat proces konsolidacji przyniósł oszczędności szacowane na co najmniej 710 mln zł.