Płukanie i filtracja oleju offline w przekładniach turbin wiatrowych - w jednym systemie
Obudowa z przyciskami w dwóch wersjach kolorystycznych. W zestawie z kompletem światłowodów i śrubami.
Rury i pręty warstwowe prasowane produkowane są w formach, w których zwinięty nośnik nasycony żywicą epoksydową jest utwardzany w temperaturze i pod ciśnieniem.
Oringi są stosowane do zaciskowego uszczelniania węzłów w połączeniach ruchowych i statycznych w urządzeniach hydraulicznych i pneumatycznych oraz w innych połączeniach części maszyn i urządzeń.
Łuki te przeznaczone są do zastosowania w instalacjach transportu pneumatycznego oraz w instalacjach odpylania.
Materiał jest przeznaczony w szczególności dla rynku elektronicznego w sektorze pakowania i transportu.
Materiał wyjściowy jest również odprężany cieplnie w celu zmniejszenia ryzyka odkształceń w procesie dalszej obróbki.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
Firma ANBI-TECH oferuje Państwu szeroką gamę produktów opartych na bazie kauczuku fluorowego. Odporność temperaturowa w przedziale -25°C do +200°C ( krótkotrwale do +230°C ) w połączeniu z odpornością na odkształcenia sprawia, że Viton® (FKM, FPM) w postaci węży, o-ringów czy uszczelek jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, petrochemicznym, lotniczym, w elektrowniach gazowych, olejowych a także w motoryzacji.
Rozwiązanie dedykowane do obróbki termicznej pojedynczych partii w tworzywach sztucznych lub w przemyśle spożywczym i chemicznym.
Koncentraty transparentne mające szerokie zastosowanie w produkcji butelek PET lub w motoryzacji (klosze świateł i reflektorów).
W tej technologii wykorzystując jeden otwór dyszy wtryskowej, wykonujemy w pierwszej fazie częściowy wtrysk materiału A. Następnie następuje przełączenie wtrysku na komponent B. W końcowej fazie w celu zasklepienia punktu wtrysku ponownie jest on przełączany na komponent A.
Kompensatory stosowane są w celu zmniejszenia drgań, naprężeń, wibracji, sił skręcających i przesunięć osiowych w instalacjach przemysłowych.