Nasz innowacyjny zespół wytłaczająco- granulujący FRS umożliwia znaczącą poprawę procesów technologicznych związanych z przetwórstwem wysoko zadrukowanych i zanieczyszczonych odpadów foliowych, zaliczanych do tworzyw trudno przetwarzalnych – wielowarstwowych oraz do innych tworzyw.
Automatyczne linie do produkcji opakowań blister – ILLIG typ HSA 30 RD
Linie do granulacji kaskadowe to maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, które w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych w postaci folii i przemiałów, mocno zadrukowanych (o dużym stopniu zabrudzenia) i większej wilgotności odpadów tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS czy ABS. W zależności od przetwarzanych materiałów, linie kaskadowe mogą posiadać różne konfiguracje wyposażenia.
Linie do granulacji z kompaktorem (zagęszczarką, aglomeratorem) w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych, lekko zadrukowanych tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS, ABS w postaci folii jak i przemiałów.
Laboratoryjne linie wytłaczania bazują na wytłaczarce o jednoślimakowym układzie plastyfikującym.
Z 1-ślimakowymi wytłaczarkami 20 mm, 25 mm i 30 mm średnicy ślimaka. Z akumulatorem umożliwiającym zwijanie bez zatrzymywania linii. Z dokładnością średnicy filamentu poniżej +/- 0,05 mm.
Zakłady Mechaniki Precyzyjnej dysponują również kompletną linią wytłaczakową. Dzięki temu jesteśmy w stanie wykonać małoseryjną produkcję profili na narzędziach powierzonych (będących własnością klienta) bądź na narzędziach własnych.
Instalacje firmy AMUT są tak zaprojektowana aby obniżyć koszty zarządzania, zminimalizować zużycie wody, produktów chemicznych, mediów, gazu, ścieków i zmniejszyć ilość interwencji operatora.
Ekonomiczne roboty do zastosowań "pick & place" dla maszyn od 20 do 900 t.
Linie technologiczne do mycia odpadów PP i PE zapewniają przygotowanie silnie i średnio zabrudzonych materiałów do dalszego procesu recyklingu.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 3-warstwowych do 17-warstwowych.
Francuska SISE posiada kompletną linię systemów sterowania wtryskiem sekwencyjnym, które umożliwiają sterowanie od 2 do 20 dysz wtryskowych, począwszy od IS’BASIC do zaawansowanych IS’TECH, które współpracują z układami czujników w formie.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 1-warstwowych do 13-warstwowych.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 3-warstwowych do 17-warstwowych.