Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 54 K (III generacja)
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 75 K (III generacja)
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 70 K (III generacji)
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 58/03 (I generacja)
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 78 K (III generacja)
W wyniku termoformowania opakowań powstaje odpad w postaci ażuru foliowego. W znakomitej większości przypadków ażur może być zmielony i wykorzystany powtórnie do produkcji folii. W celu zautomatyzowania oraz usprawnienia pracy linii termoformującej coraz częściej do automatów formujących są dostawiane młynki do mielenia ażuru.
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 75 Kc i RDM 76 K
Maszyny do termoformowania wytłoczek i opakowań z folii - typ RV, RV-d RD-d, RDKP
Maszyny do produkcji opakowań blister i skin – ILLIG typ SB 74 E
Automatyczna termoformierka cisnieniowa RDM 70 K należy do serii maszyn formujących i wycinajacych w stacji formowania.
Ze względu na fakt,że rynek wymusza często od naszych klientów coraz większą elastyczność, ILLIG wprowadził do maszyn typu UA nowy rewolucyjny system oprzyrządowania L,polegający na umieszczeniu na stałe ruchomych ram zaciskowych w maszynie,dostosowywanych automatycznie na wymiar “okna” do wielkości formy.
Maszyny do termoformowania folii – ILLIG typ RDM 54 K, RDM 54 kc, RDM 70 K, RDM 70 kc
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma,forma górnego stołu(oberstempla,plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania,transportowania i zainstalowania w maszynie.
W tym dziale prezentujemy Państwu typoszereg protoplastów termoformierek do produkcji opakowań jednorazowych typu skin i blister.Te dwie funkcje pozwalają tworzyć podstawowe,bardzo estetyczne i jednocześnie doskonale prezentujące produkt klientowi opakowania.
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma, forma górnego stołu (oberstempla, plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania, transportowania i zainstalowania w maszynie.