Termoformierka RDM 63/10 c należy do grupy maszyn pierwszej generacji. Formowanie i wycinanie odbywa sie w jednej stacji. Na maszynie moga być produkowane kubki i pojemniki wymagajace 100% powtarzalnosci wycięcia.
Maszyny typu 1g charakteryzują się i odróżniają od pozostałych wersji systemem instalacji oprzyrządowania.Jest to najprostszy, a co za tym idzie najłatwiejszy do “wybudowania” zestaw form. Taka konstrukcja oprzyrządowania, w której ramy zaciskowe materiału składają się ze skręcanej ramy górnej oraz instalowanej od góry ramy dolnej nie jest jednak przystosowana do częstego przezbrajania (zmiany formatu na inny) i z tego powodu jest stopniowo zastępowany przez system g.
Elite 20 to wszechstronne i wydajne urządzenie do czyszczenia suchym lodem, które sprawdzi się zarówno w łagodnych, jak i trudnych warunkach, przy minimalnym zużyciu suchego lodu.
System budowy oprzyrządowania “g” powstał jako rozwinięcie typów 1g i 4g. Pozwala on,w zależności od Państwa potrzeb na skonfigurowanie maszyny poprzez dobudowywanie opcjonalnego wyposażenia małymi elementami aby dopasować maszynę jak najlepiej do wymagań produkcji. Podstawowe wersje tych maszyn otrzymały bardziej rozbudowane wyposażenie niż maszyny typu 1g, a najwyższa wersja jest bogatsza od wersji 4g.
Automatyczne termoformierki ciśnieniowe ILLIG typ RDM 50 K drugiej generacji formują i wycinaja opakowania w jednej stacji (formowania).
Urządzenie przeznaczona jest do zgrzewania folii izolacyjnej i spełnia wymogi.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDK 54, RDK 80 lub RDK 90. Są to maszyny formujące i wycinające w jednej stacji techniką ciśnieniową. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RV 53 lub RV 74. Są to maszyny formujące techniką próżniową trój-stacyjną. Formowanie wytłoczek odbywa się w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce.
Bardzo wydajny ciśnieniowy automat formujacy RDM 75 K pracuje w technologii formowania i wycinania w jednej stacji.
Zminimalizowane formaty płyt oraz maksymalna redukcja odpadów gwarantowana przez przenośnik łańcuchowy oraz zautomatyzowaną sekwencję startową
Wykonujemy prototypowe i produkcyjne stanowiska montażowe według własnych autorskich projektów.
Doświadczenie i ambicja sprawiają że podejmujemy się tworzenia nawet najbardziej wyszukanych i precyzyjnych maszyn. Najwyższej jakości zaplecze komputerowe i maszynowe umacnia nas w działaniu.