Węże podgrzewane elektrycznie stosowane są w procesach wymagających podgrzewania, roztapiania, a przede wszystkim utrzymania stałej, podwyższonej temperatury substancji przepływających przez wąż takich jak: kleje termotopliwe (Hot-Melt), stopione tworzywa sztuczne, woski, żywice, oleje czy smary.
To alternatywa do koncentratu pigmentowego (masterbatch) i mieszanek proszkowych - redukują pył, dają się szczególnie łatwo rozpraszać w tworzywa sztuczne łącząc w ten sposób korzystne właściwości farby proszkowej i koncentratu pigmentowego.
Jednofazowe podajniki podciśnieniowe AM służą do pneumatycznego podawania tworzywa na niewielkie odległości w oparciu o najnowsze rozwiązania techniczne, najwyższą jakość i niezawodność, zapewniając jednocześnie szeroki zakres wydajności.
Tworzywa sztuczne poddane mieleniu i kruszeniu są często mocno zanieczyszczone i obciążone ciałami obcymi. Dobrze zaprojektowana technologia mycia skutecznie oddziela materiały ścierne i przygotowuje materiał do wszystkich kolejnych procesów.
Dla zachowania szczelności, większość stosowanych rodzajów złączy wymaga zastosowania uszczelki wykonanej najczęściej z miękkiego elastomeru, tworzywa lub metalu. Uszczelka o odpowiednim, niekiedy skomplikowanym kształcie często jest już zawarta w komplecie złącza.
Bez próżni przetwarzanie tworzyw sztucznych jest niemożliwe. Pompy i systemy próżniowe firmy Busch są używane na wszystkich etapach procesu. Od produkcji surowego granulatu, przez wytwarzanie gotowych elementów z tworzywa sztucznego. I aż do recyklingu.
Proste urządzenie do czyszczenia węży i rur sprężonym powietrzem. Urządzenie dostarczane jest z dwoma dyszami z tworzywa. Jedna dla węży i rur o rozmiarach od 3/16" do 1", a druga od 1" do 2". Dociśniecie węża bądź rury do dyszy otwiera zawór powietrza umożliwiając oczyszczenie węża.
Węże Tygon® są zastrzeżoną marką węży termoplastycznych (tworzywowych) produkowanych przez firmę Saint-Gobain Performance Plastic’s. Węże te produkowane są w różnych formułach (mieszankach) tworzywowych na które to składają się następujące materiały: silikon, PCW, poliuretan, fluoropolimery, termoplastyczne elastomery oraz inne tworzywa.
Spienione tworzywa sztuczne dzięki swojej porowatej strukturze wyróżniają się elastycznością i jednocześnie sztywnością, przy niewielkiej wadze. Dlatego przemysł motoryzacyjny coraz częściej stosuje części techniczne z polipropylenu spienionego (EPP) oraz ze specjalnie wdrożonego polistyrenu (EPS) spełniającego normy Reach. Kształtki z EPP i EPS znajdujemy dosłownie wszędzie w nowoczesnych samochodach.
Węże do pneumatyki i automatyki przemysłowej wykonywane są najczęściej jako niewzmocnione, jednorodne pod względem materiału elastyczne rurki z tworzyw sztucznych. Własności mechaniczne tworzywa, średnica i grubość ścianki mają bezpośredni wpływ na ciśnienie robocze, elastyczność węża i minimalny promień zagięcia.
Rozdrabniacz Shredder serii GL został zaprojektowany do szerokiej gamy zastosowań i branż, nadający się do rozdrabniania materiału stałego, takiego jak e-odpady, metal, drewno, tworzywa sztuczne, zużyte opony, opakowania, beczki, palety itp. W zależności od materiału wejściowego oraz po przetworzeniu rozdrobniony materiał może być stosowany bezpośrednio lub przejść do następnego etapu rozdrabniania. Jest on powszechnie stosowany w branży recyklingu odpadów
Żywica naprawcza, która w połączeniu z matą lub tkaniną z włókien szklanych przeznaczona jest do wytwarzania laminatów metodą ręcznego nakładania. Bardzo dobra przyczepność do różnego rodzaju powierzchni sprawia, że zakres zastosowania produktu jest niezwykle szeroki i obejmuje możliwość nakładania go na kompozyty szklane, drewno, metale, tworzywa sztuczne itp.
Prezentowany przez Rutalię spieniacz do tworzyw (porofor) to wysokiej klasy dodatek, który pozwola otrzymać tworzywa dokładnie o takich właściwościach, jakie pożądane są przy produkcji konkretnych wyrobów. Rolą spieniaczy jest spowodowanie zmniejszenia masy wyrobu końcowego, co przekłada się znaczną oszczędność, którą osiągamy dzięki zmniejszeniu ilości surowca zastosowanego do produkcji.
CLANEX® PBT charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, twardością, sztywnością i dobrą odpornością na pełzanie, nawet w wyższych temperaturach. Do tego dochodzi doskonała stabilność wymiarowa i niskie wchłanianie wilgoci.
FORTRON® to liniowy PPS charakteryzujący się wysoką sztywnością, wytrzymałością i odpornością na uderzenia oraz niskim pełzaniem w wyższych temperaturach roboczych.