07-04-2009, 00:00
Firma Facia Graphics, lider na rynku produkcji klawiatur membranowych w segmencie grafiki drukowanej dokonała inwestycji w najnowsze technologie kontroli elektryczności statycznej opracowane przez firmę Meech International.
Nowa inwestycja spowoduje zmniejszenie przyciągania pyłu i wyładowania elektrostatyczne w najnowocześniejszej fabryce firmy Fascia, przyczyniając się do dalszego wzrostu reputacji firmy wynikającej z jakości produktów.
Nowa inwestycja w technologię kontroli elektryczności statycznej stanowi kolejny po wdrożeniu wartej 100 000 £ linii drukowania przykład podejścia firmy Fascia Graphics mającego na celu zapewnienie klientom najwyższego możliwego poziomu jakości i wydajności. Firma dokonała inwestycji w szeroki zakres rozwiązań kontroli elektryczności statycznej firmy Meech opartych na technologiach przemiennoprądowych i stałoprądowych impulsowych, w tym w przeciw-porażeniową listwę typu 915, przeciw-porażeniową listwą o długim zasięgu typu 976 oraz napędzany wentylatorem system powietrzny typu 935.
Przeciw-porażeniowa listwa typu 915 | Napędzany wentylatorem system powietrzny typu 935 | Przeciw-porażeniowa listwa o długim zasięgu typu 976 |
Paul Bennett, dyrektor zarządzający firmy Facia Graphics, skomentował sytuację następująco:
„Firma Fascia Graphics była zawsze dumna z jakości swoich wyrobów, produkując klawiatury membranowe, nakładki, etykiety i powiązane produkty, spełniające najwyższe standardy jakościowe. Nie tylko dokonujemy inwestycji w najnowocześniejsze technologie w celu poprawy standardów, ale przeprowadzamy również co miesiąc wewnętrzne i zewnętrzne audyty i używamy najnowszego oprogramowania kontroli produkcji w celu monitorowania wydajności naszych dostaw”.
Ta nowa technologia umożliwi zmniejszenie prawdopodobieństwa wystąpienia następujących częstych efektów niekontrolowanych wyładowań elektrostatycznych:
• Niewłaściwe zachowanie się produktu — powstawanie blokad i zmniejszenie wydajności nawet na najnowocześniejszych maszynach.
• Przyciąganie pyłu — naładowane cząstki pyłu mogą pogorszyć jakość produktu i zwiększyć współczynnik odrzutów.
• Rozmazywanie atramentu, pogarszające jakość wydruku.
• Porażenie elektryczne operatora/personelu
Komentarze