tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Rozwiązanie IML firmy Meech poprawia jakość w firmie zajmującej się formowaniem wtryskowym

Etykietowanie w formie (In Mould Labelling - IML) staje się coraz bardziej popularne, zaś wiele przedsiębiorstw przyjmuje metodę IML jako czysty i efektywny sposób ozdabiania elementów formowanych wtryskowo, w szczególności w elektronice użytkowej.

Etykietowanie w formie (In Mould Labelling - IML) staje się coraz bardziej popularne, zaś wiele przedsiębiorstw przyjmuje metodę IML jako czysty i efektywny sposób ozdabiania elementów formowanych wtryskowo, w szczególności w elektronice użytkowej.

IML stanowi proces, w którym zadrukowana etykieta z tworzywa sztucznego jest wprowadzana do formy przed rozpoczęciem formowania wtryskowego - staje się ona wówczas integralną częścią produktu końcowego.

W Chinach, zajmująca się formowaniem wtryskowym firma Edart Electronics ze specjalizacją w produkcji komponentów do laptopów zainstalowała dla dalszego zwiększenia jakości produkcji system pochodzący od firmy Meech International - specjalistów w zakresie kontroli elektrostatyki. System zalecany przez lokalnego inżyniera Meech w Chinach składa się z generatora statycznego, model 992v3, i jednopunktowego systemu unieruchamiającego 994SPP.

W tym zastosowaniu generator statyczny wytwarza kontrolowany poziom ładunku elektrostatycznego, który następnie jest doprowadzany do głowic unieruchamiających. Głowice unieruchamiające są podłączone do wysokonapięciowego źródła zasilania 992v3 poprzez sześciodrogową rezystancyjną skrzynkę rozgałęźną. Indywidualne sprzężenie rezystancyjne zapewnia płynne, beziskrowe unieruchamianie z całkowicie niezależnym działaniem każdej głowicy.

Ładunek elektrostatyczny wytworzony przez model 992v3 stwarza tymczasowe wiązanie między etykietami a wypraską i utrzymuje je na miejscu gdy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy. Jednopunktowy system unieruchamiający 994 posiada kompaktowe głowice unieruchamiające i jest idealny do miejscowego unieruchamiania statycznego – takiego jak przy zastosowaniu w Edart.

– To nowe rozwiązanie stanowi istotne udoskonalenie poprzedniego układu próżniowego, pozwalające na uzyskanie oznakowanych produktów –  twierdzi p. Murphy Lu, dyrektor Edart Electronics. – Inżynier Meech zrozumiał nasze wymagania i zapewnił nam doskonałą obsługę i wsparcie. –


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.