Światowy kryzys gospodarczy utrzymujący się na rynku od kilku lat szczególnie mocno odbił się na pozycji przetwórców tworzyw sztucznych. W szczególności problem ten dotyczy firm, które przez wiele lat związane były z dostarczaniem części dla branży motoryzacyjnej czy elektronicznej.

Wielu dostaców nie bądąc w stanie dostarczać produktów po niższych cenach, a także nie będących w stanie konkurować z tańszymi produktami ze wschodu, znalazło się w bardzo ciężkiej sytuacji ekonomicznej. Dlatego ich głównym celem i szansą na dalszy rozwój, jest dążenie do obniżania kosztów związanych z wytwórstwem zarówno narzędzi (form), jak i obniżaniem kosztów związanych z produkcją dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii w zakresie maszyn i urządzeń. Ponadto trudna sytuacja na rynku zmusiła wiele firm wyspecjalizowanych dotychczas w konkretnej dziedzinie do rozszerzania profilu produkcyjnego.

Oferta firmy Ecoflow Solutions for Plastics skierowana jest do firm chcących poprawić swoją pozycję na rynku. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu dostraczamy kompleksowe rozwiązania i usługi, wśród których znajduje się miedzy innymi:

• Komputerowa symulacja wtrysku pozwala na wykrycie oraz analizę przewidywanych problemów na wczesnym etapie projektowania formy. Ponato ogranicza koszty związane z modyfikacją wytworzonego już narzędzia. Wczesne wykrycie węzłów ciepła w formie pozwala na zoptymalizowanie układu chłodzenia formy, co w rezultacie prowadzi do skrócenia czasu cyklu produkcyjnego.

• Optymalizacja procesu wtrysku dzięki zastosowaniu kamery termowizyjnej pozwala na szybki pomiar temperatury na całej powierzchni fomy zarówno po stronie stemplowej, jak i po stronie matrycowej. Taka analiza termalna narzędzia umożliwia określenie węzłów termicznych w gnieździe formy, co dzięki modyfikacjom układu chłodzenia przyczynia się do skrócenia czas cyklu produkcyjnego oraz poprawy jakości produkowanych części. Analiza termiczna pozwala na optymalizację produkcji, co daje gwarantowane korzyści każdemu zakładowi przetwórstwa tworzyw sztucznych.

• System EcoflowProcessData (EPD) uniwersalny, autorski system diagnostyczny procesu wtrysku, pozwala na pracę z dowolnymi czujnikami. System EPD pozwala na monitorowanie i kontrolę ciśnienia w gnieździe formy w sprzężeniu zwrotnym z wtryskarką, co ma kluczowy wpływ na cechy jakościowe wyprasek. EPD umożliwia monitorowanie, analizę oraz dokumentację procesu. Pozwala szczegółowo raportować w czasie rzeczywistym dane z przebiegu dowolnego zarejestrowanego procesu.

Ofertę usługową Ecoflow Solutions for Plastics uzupełniają nowoczesne i innowacyjne maszyny i urządzenia niezbędne w całym procesie produkcyjnym.

Ecoflow wspólnie z tajwańskim producentem maszyn firmą Lienfa, opracowała innowacyjne wtryskarki hybrydowe dedykowane i dostosowane do wymogów rynku europejskiego. Głównym założeniem firmy jest przynoszenie korzyści przetwórcom w zakresie ich użytkowania, a nie tylko koncentrowanie się na ilości sprzedawanych maszyn. W ofercie znajdują się maszyny o sile zwarcia od 25T do 4000T. W szczególności maszyny dedykowane są dla branży motoryzacyjnej, medycznej oraz opakowaniowej, w tym wtryskarki dwukomponentowe. Na szczególną uwagę zasługują wtryskarki szybkobieżne przeznaczone dla produkcji opakowaniowej, charakteryzujące się: hydraulicznym układem zamykania; wtryskiem wspomaganym akumulatotrem ciśnienia o prędkości 500 mm/s; elektrycznym silnikiem dozowania, pozwalającym na równoczesne dozowanie surowca i otwieranie formy; serwonapędem pomp, który wpływa na redukcję zużycia energii do 50%.

Zastosowanie tak nowoczesnych rozwiązań wpływa na wydłużenie żywotności oleju hydraulicznego, zmniejszenie nakładów energetycznych na chłodzenie wtryskarki, a ponato na zwiększenie szybkości i precyzji wtrysku.

Wtryskarki Ecoflow Series wykonane są na poziomie technicznym najnowocześniejszych wtryskarek europejskich producentów jednak przy znacznie mniejszych kosztach inwestycyjnych.

Ponadto w ofercie Ecoflow Solutions for Plastics znajdują się urządzenia peryferyjne, niezbędne do prawidłowego przebiegu procesu wtrysku.

Należą do nich:

• chillery;
• podgrzewacze do form;
• regulatory grzanych kanałów;
• sterowniki dysz zaworowych.

Firma jest również producentem najnowocześniejszych urządzeń dedykowanych do produkcji wyprasek z wysokim połyskiem takich jak:

• STEAM MOULD;
• POWER MOULD;
• INDU MOULD.

Ecoflow Solutions for Plastics zapewnia serwisowanie maszyn od uruchomienia poprzez okres gwarancyjny i pogwarancyjny.

Zapraszamy do odwiedzenia stoiska firmy podczas XV Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL w dniach 24–-27 V 2011 r., na których prezentowane będą najnowsze osiągnięcia firmy ECOFLOW.