tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Rozwiązanie do symulacji form wtryskowych, które przekazuje informacje w czasie rzeczywistym już dostępne!

Autodesk, Inc. (NASDAQ: ADSK) ogłosił dostępność  rozwiązania Autodesk Simulation DFM (Design for Manufacturing), pierwszego w branży oprogramowania do symulacji form wtryskowych, które przekazuje informacje w czasie rzeczywistym.

Autodesk, Inc. (NASDAQ: ADSK) ogłosił dostępność  rozwiązania Autodesk Simulation DFM (Design for Manufacturing), pierwszego w branży oprogramowania do symulacji form  wtryskowych, które przekazuje informacje w czasie rzeczywistym. Ten dodatek do oprogramowania CAD zapewnia projektantom elementów z tworzyw sztucznych szybszy i łatwiejszy sposób na określenie wpływu decyzji projektowych na kwestie związane z wytwarzaniem, kosztami produkcji oraz stopniem przyjazności dla środowiska.

Autodesk Simulation DFM - oparte na technologii Autodesk Labs, znane także pod nazwą Projekt Krypton, bezproblemowo integruje się z oprogramowaniem wchodzącym w skład pakietu Autodesk Product Design, a w szczególności z Autodesk Inventor, stanowiąc uzupełnienie Autodesk Simulation Moldflow. Autodesk Simulation DFM współpracuje także z oprogramowaniem Dassault, SolidWorks i PTC Creo w celu wsparcia firm pracujących na wielu platformach CAD.

„Dzięki Autodesk Simulation DFM projektanci elementów z tworzyw sztucznych mogą w łatwy sposób tworzyć projekty produktów, które są opłacalne z punktu widzenia produkcji oraz przyjazne dla środowiska” – uważa Robert “Buzz” Kross, senior vice president, Design, Lifecycle and Simulation, Autodesk. „Korzystanie z Autodesk Simulation DFM nie wymaga doświadczenia z zakresu symulacji — oprogramowanie jest bardzo intuicyjne i łatwo integruje się z każdym procesem projektowym.”

Informacje w czasie rzeczywistym podczas projektowaniaAutodesk Simulation DFM, działające w oparciu o technologię symulacji form wtryskowych Autodesk Simulation Moldflow, wykorzystuje specjalny zestaw wskaźników w celu przekazywania informacji w czasie rzeczywistym w trakcie projektowania. Wskaźniki (zielony, żółty i czerwony) sygnalizują problemy związane z produkcją, kosztami i  stopniem przyjazności dla środowiska, które mogą wystąpić podczas projektowania. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu, projektant uzyskuje szczegółowe i aktualne informacje na temat źródła i lokalizacji problemu, aby móc go usunąć na jak najwcześniejszym etapie procesu.

 

Narzędzie Autodesk Simulation DFM współpracuje bezpośrednio z aplikacją CAD projektanta, więc korzystanie z niego nie wymaga praktycznie żadnego dodatkowego szkolenia. Narzędzie jest zawsze włączone i nie wymaga dużego wkładu ze strony użytkownika: aktualizacje są wykonywane w sposób ciągły, a informacje dotyczące produkcji są przekazywane natychmiast po utworzeniu projektu przez użytkownika.