25-11-2015, 00:00
W ostatnich latach, producenci przemysłowi musieli przewartościować metody produkcyjne tak, aby zmaksymalizować elastyczność i efektywność. A wszystko to w odpowiedzi na ekonomiczną niepewność i niezwykle szybko zmieniający się gust konsumencki. Dla wielu oznaczało to wdrożenie metody produkcji JIT (just in time).
Początkowo skonceptualizowana została ona w Japonii w latach 60. Tam filozofia produkcji dokładnie na czas stała się niezwykle popularna. W ciągu kilku lat zainteresował się nią również Zachód. Stało się tak dlatego, że pozwala ona minimalizować poziom zapasów poprzez zamawianie jedynie potrzebnych materiałów. Dzięki temu możliwa jest redukcja strat i łatwiej można reagować na zmieniające się potrzeby rynku.
Dla producentów plastikowych produktów przejścia na metodę JIT wymusiło zwiększenie częstotliwości zmiany koloru, a spektrofotometry odgrywają integralną rolę w procesie rozwijania bardziej efektywnych metod zmiany.
Wyzwania związane ze zmianą koloru
Przejścia pomiędzy poszczególnymi kolorami na linii produkcyjnej lub całkowita zmiana koloru, stawia wyzwania związane z utrzymaniem spójności kolorów oraz minimalizacją strat. Kiedy dokonuje się zmiany, stary kolor jest spłukiwany tak długo, aż nowy – oczekiwany kolor nie osiągnie pożądanego poziomu. Dopiero wtedy możliwe jest wznowienie produkcji. Wszystko za sprawą tego, że oczekiwany czas na przekształcenie koloru zmienia się w zależności od używanego koloru. W takiej sytuacji interwały czasowe oparte na kontroli jakości bardzo często pomijają ten krytyczny moment ostatniej dobrej partii starego koloru oraz pierwszej dobrej partii koloru nowego. Proces ten może zaszkodzić przewidywalności produkcji oraz jej efektywności. W przeszłym zdrowszym bardziej stabilnym klimacie ekonomicznym, straty stworzone przez nieprecyzyjne zmiany monitoringu były niezwykle frustrujące, jednak ich wpływ ekonomiczny był mniej odczuwalny. Szczególnie kiedy przedsiębiorcy zajmujący się produkcją plastikowych przedmiotów nawet przez kilka dni wytwarzali produkty o tym samym kolorze. Dziś nie jest rzadkością wprowadzanie sześciu-siedmiu zmian w trakcie jednej ośmiogodzinnej zmiany. Wszystko po to, aby sprostać zmieniającym się potrzebom rynku. Drastyczne zwiększenie zmian kolorów powoduje nowy impuls do wprowadzenia ścisłej kontroli, aby ograniczyć wybrakowane produkty oraz związane z nim koszty.
Wprowadzanie spektrofotometrów na linie produkcyjne w przemyśle plastikowym jest jednym z najprostszych i wymiernych sposobów zwiększenia kontroli jakości oraz realizacji oszczędności w procesie zmiany kolorów. Zaawansowane technologie spektrofotometryczne płynnie integrują się na linii produkcyjnej. Wszystko po to, aby zapewnić bieżące uzyskiwanie informacji zwrotnej w trakcie procesu zmiany koloru. Dzięki temu możliwe jest określenie dokładnego momentu, w którym stary kolor przestaje już być użyteczny, a nowy jest już gotowy do użytku. Pozwala to na wyeliminowanie spekulacji, oferując jednocześnie dokładną kontynuację pomiarów koloru. Takie rozwiązanie pozwala producentom znacząco zredukować straty oraz zwiększyć efektywność poprzez optymalizację kontroli koloru.
Innowacyjna oferta spektrofotometrów wprowadzona przez firmę HunterLab daje producentom plastiku najlepsze rozwiązanie w kontroli jakości koloru. Firma oferuje również rozwiązania dla wyzwań związanych ze zmianą kolorów. Bezkontaktowa analiza spektrofotometryczna pozwala na ciągłe zbieranie danych odnośnie pigmentacji plastiku. Dzięki temu możliwe jest wprowadzenie metodologii JIT, co z kolei pozwala efektywnie reagować na wahania rynku.
Pozdrawiamy, Biosens.pl
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze