tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Oswoić nowe technologie, czyli jak zarządzać i wdrażać innowacje

Nawyki polskiej branży tworzyw systematycznie ewoluują w kierunku wyższych, zachodnioeuropejskich standardów obsługi.

Nawyki polskiej branży tworzyw systematycznie ewoluują w kierunku wyższych, zachodnioeuropejskich standardów obsługi.

Oswoić nowe technologie, czyli jak zarządzać i wdrażać innowacje

Zgodnie z nimi skupienie w jednej organizacji sztabu specjalistów z różnych dziedzin jest koniecznością.

- W dzisiejszych czasach klient szuka miejsc, w których zostanie obsłużony kompleksowo i to na bardzo wysokim poziomie – mówi Paweł Dudek właściciel firmy Solplast Packaging. - To właśnie zrozumienie trendów oraz innowacyjne podejście zapewnia miejsce w czołówce – dodaje.

Wszystko zaczęło się na początku lat 90. od zamiłowania do branży tworzyw sztucznych oraz samodzielnie montowanych maszyn.

Na autorskich wtryskarkach produkowano zakrętki do butelek oraz elementy do żaluzji. Z czasem rozszerzono zarówno asortyment, jak i funkcjonalność rodzinnego zakładu produkcji. Dziś firma Solplast Packaging, zarządzana przez drugie już pokolenie właścicieli, zapewnia kompleksową obsługę, z powodzeniem dostarczając usługi cieszące się szerokim zainteresowaniem na rynku tworzyw. Poza wtryskiem z termoplastów pojawił się zatem i rozdmuch, zaś do standardowego wytwarzania dołączono usługi w postaci projektowania detali oraz form wtryskowych.

- W tej chwili wchodzimy w produkcję butelek PET. Oswajamy nową technologię która coraz bardziej rozwija się na polskim rynku. Może jeszcze nie wypiera produkcji z najbardziej popularnych tworzyw, ale zaczyna funkcjonować równorzędnie z nią – mówi Paweł Dudek, właściciel firmy Solplast Packaging.

Opakowania bez tajemnic

Główna działalność firmy związana jest z sektorem spożywczym, budowlanym oraz chemicznym. Najszerszy asortyment stanowią opakowania przeznaczone do kosmetyków oraz dedykowane chemii gospodarczej. Wśród produkowanych detali pojawiają się także elementy użytku codziennego, takie jak kołki rozporowe oraz plastikowe rączki do reklamówek termicznych. W sumie kilkadziesiąt różnych detali z tworzyw. Największymi z nich są 2-litrowe butelki, choć zakres maszyn pozwala na produkcję nawet 10-litrowych pojemników.

- Jeśli rozmawiamy o butelkach dużych pojemności, to największe znaczenie mają tutaj odległości. Chodzi oczywiście o koszty i opłacalność transportu. Dlatego im większe produkujemy pojemniki, tym bliżej nas staramy się pozyskiwać klientów. Chętnie wspieramy lokalną przedsiębiorczość, nawiązujemy długotrwałe relacje z okolicznymi partnerami, choć w głównej mierze współpracujemy z klientami z całej Polski i Europy, głównie z Niemiec – mówi Paweł Dudek. Szczególną uwagę kadra zarządzająca z firmy Solplast przywiązuje do jakości produkcji. Najbardziej wymagająca jest branża kosmetyczna, ponieważ duży nacisk stawiany jest na estetykę wyrobu.

- Kosmetyki kupujemy przede wszystkim wzrokiem i bardzo często zdarza się, że to właśnie opakowanie sprzedaje produkt. Zatem musi być nie tylko ładne, ale i oryginalne. Dobre wykonanie to już w tej chwili standard – mówi właściciel. Nic więc dziwnego, że firma stawia wysoką poprzeczkę wobec kontroli jakości.

Aby dbać o jej odpowiednio wysoki poziom wprowadziła m.in. Dobrą Praktykę Higieniczną oraz standard jakości ISO. Wysoki standard produkcji i współpracy już się opłacił, owocując kontraktami z wieloma wiodącymi koncernami, takimi jak Adamed, czy Global Cosmed Group.

Do Polski po jakość

W przeciągu ostatniego roku Solplast Packaging przyśpieszył z rozwojem.

- Zasada jest prosta: musimy ciągle się rozwijać, ciągle szukać innowacji. Nie można stać w miejscu. Trzeba iść na przód, żeby utrzymać się na rynku i próbować wyprzedzić konkurencję. Dlatego plany mamy bardzo ambitne. Z jednej strony czekamy na dotację z funduszy unijnych, która pozwoli nam na więcej. Z drugiej – prowadzimy zaawansowane rozmowy z klientami z rynków arabskich. Jeden z nich rozważa przeniesienie do nas produkcji dotychczas zlecanej w Chinach. Dlaczego? Bo jest bardzo niezadowolony z jakości. I właśnie tutaj zaczyna się nasze pole do popisu. A mamy czym walczyć i ta świadomość dodaje nam chęci do dalszej pracy – mówi właściciel.

Najbardziej wyraźnym wskaźnikiem rozwoju jest nowa hala produkcyjna, którą firma Solplast oddaje do użytku na początku 2016 roku.

– Kończymy już jej budowę. To ponad 2 tys. metrów przeznaczonych na nową produkcję, własną narzędziownię oraz laboratorium. Oddalamy się tylko kilometr od dotychczasowego miejsca, ale docelowo planujemy przenieść tam wszystko. W obecnej lokalizacji wykorzystaliśmy już wszystkie moce przerobowe. Rozwijamy się, potrzebujemy coraz więcej powierzchni, coraz więcej ludzi i maszyn – dodaje.

Obecnie firma dysponuje butelczarkami przeznaczonymi do produkcji pojemników o pojemności od 50 ml do 10 l oraz wtryskarkami o sile zwarcia od 50 do 260 ton, ale w planach są już większe maszyny. Na drodze do rozwoju konieczne będzie także powiększenie składu załogi. W tej chwili Solplast Packaging zatrudnia ponad 20 osób, ale w planach są już kolejne przyjęcia. Co istotne – poszukiwani będą wykwalifikowani pracownicy z doświadczeniem w branży tworzyw.

Nowiny ze świata design-u

Jako mocny gracz branży tworzyw firma Solplast Packaging stawia na kompleksowe wsparcie: od opracowania kształtu i wyglądu opakowania, poprzez doradztwo, wykonanie modelu detalu w 3D, zaprojektowanie i budowę formy, aż do samej produkcji.

- Wszystko organizujemy we własnym zakresie. Udaje się nam to bardzo dobrze, ponieważ łączymy wiedzę marketingową z wiedzą technologiczną. Wiemy, co dobrze zafunkcjonuje na rynku i jak to zrobić, żeby było najwyższej jakości – mówi Paweł Dudek. Kluczowym atutem firmy Solplast jest z pewnością bardzo wysoki poziom usług z zakresu identyfikacji wizualnej.

– Mamy bardzo dobry zespół współpracujących z nami designerów. Jakiś czas temu w Kielcach realizowano program unijny przy współpracy z Italian School Design, w którym uczestniczyliśmy. Jest to renomowana, znana na całym świecie szkoła projektowania, współpracująca m.in. z takimi markami jak Ferrari czy Ferrero Roche. Właśnie dzięki temu programowi udało się nawiązać współpracę z fantastycznymi projektantami – tłumaczy właściciel, pokazując profesjonalne materiały tworzone pod konkretne produkty. - Udaje się wdrażać do produkcji nasze pomysły, ciągle pojawiają się nowe zapytania, więc to chyba dobrze wróży - ocenia.

W niedługim czasie na półkach marketów kosmetycznych pojawi się kolejna linia znanych produktów w opakowaniach liftingowanych przez Solplast Packaging.

Artykuł został dodany przez firmę

SOLPLAST Packaging

Wykonujemy elementy z tworzyw sztucznych w technologii wtrysku i rozdmuchu, używając form własnych oraz powierzonych, ze wszystkich rodzajów tworzyw i w każdym kolorze. Posiadamy certyfikat ISO 9001:2008

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.