27-09-2019, 00:00
Wszelkiego rodzaju tworzywa sztuczne otaczają nas z każdej strony. Choć są materiałami stosunkowo nowymi (przykładowo PVC po raz pierwszy został zsyntetyzowany w roku 1872, ale powszechnie dostępny stał się dopiero od roku 1926), dziś nie wyobrażamy sobie życia bez nich.
Własności tworzyw sztucznych a obróbka skrawaniem
W zależności od składu, budowy, struktury tworzywa sztuczne charakteryzują się różnymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi, ale praktycznie wszystkie posiadają niewielką gęstość (co skutkuje niską masą wyrobów), są wodoodporne, mają dobre właściwości elektroizolacyjne i wysoką odporność chemiczną.
Wady tworzyw sztucznych
Główną wadą z punktu widzenia obróbki mechanicznej tworzyw sztucznych jest ich niska odporność na działanie wysokiej lub podwyższonej temperatury, która to właściwość może być z kolei zaletą przy innych metodach wytwarzania (druk 3D, termo - formowanie itp.).
My skupmy się jednak na problematyce frezowania i narzędziach do obróbki tworzyw sztucznych.
W zależności od typu, rodzaju i właściwości danego tworzywa musimy prawidłowo dobrać narzędzie (a właściwie jego geometrię) tak, aby umożliwić uzyskanie wymaganego efektu obróbki.
Frezowanie materiałów termoplastycznych
Jeśli będziemy frezowali materiały termoplastyczne (wybrane polietyleny – PE300, PE500, polipropyleny PP, ABS, polistyreny PS), najlepiej sprawdzą się narzędzia z bardzo dodatnim kątem natarcia – wykonane „na ostro”. Powinny się one także charakteryzować małą powierzchnią styku ostrza z materiałem obrabianym. Czyli w tym przypadku powinniśmy zastosować narzędzia ze zredukowaną lub też w ogóle zlikwidowaną łysinką. Łysinka ta z jednej strony stabilizuje narzędzie w materiale obrabianym, ale też jest źródłem ciepła , które powstaje w trakcie obróbki w wyniku tarcia narzędzia o materiał obrabiany.
Parametry pracy w trakcie frezowania materiałów termoplastycznych
Aby generować małe ilości ciepła w trakcie obróbki, czas kontaktu ostrza z materiałem musi być jak najkrótszy. Wobec tego stosujemy wysokie parametry pracy – wysoką prędkość skrawania i wysokie posuwy. Niestety takie działanie powoduje powstawanie znacznej ilości materiału odpadowego (wiórów), który musi zostać szybko usunięty ze strefy skrawania. To z kolei wpływa na konstrukcję samego narzędzia. Głęboki kanał wiórowy, który pomieści urobek i będzie w stanie usunąć go na zewnątrz posiadają jedynie narzędzia wyposażone w jedno ostrze skrawające. Także sam kanał wiórowy musi charakteryzować się odpowiednią „gładkością” i takim kształtem, aby wiór mógł być bez przeszkód usuwany poza strefę skrawania. W związku z tym stosuje się dodatkowe zabiegi, takie jak polerowanie kanałów wiórowych w narzędziach dedykowanych pod obróbkę materiałów termoplastycznych.
Frezowanie twardych tworzyw sztucznych
Jeśli z kolei będziemy obrabiali materiały posiadające wyższą odporność na ścieranie czy też wyższą twardość (np. polietylen PE1000, kompozyty HPL itp.), będziemy zmuszeni wykorzystać narzędzia o innej geometrii, w których ostrze będzie wzmocnione i bardziej odporne na zużycie. W tym przypadku narzędzia będą generowały większe ilości ciepła w trakcie obróbki, ale samo ostrze będzie bardziej odporne na zużycie mechaniczne związane z wykonywaną obróbką. Wpłynie to z kolei na podniesienie trwałości i redukcję kosztów wynikających z wykorzystana określonego narzędzia.
Profesjonalne frezy do tworzyw sztucznych
Zespół naszych specjalistów chętnie pomoże Państwu w doborze frezów do tworzyw sztucznych, w zależności od typu wykonywanej obróbki, czy też rodzaju obrabianego materiału. Polecamy linię narzędzi węglikowych ProCUTter, w której znajdą Państwo także odpowiednie narzędzia. Oferta dostępna jest także online – pod adresem www.sklep.toolswro.com.pl
Narzędzia oferowane są także w formie uniwersalnych zestawów frezów o różnych średnicach, ale za to w geometriach i wersjach dedykowanych pod obróbkę określonych rodzajów tworzyw sztucznych.
W przypadku kłopotów z odpowiednim doborem narzędzi pod określone aplikacje zapraszamy do kontaktu.
Podobne artykuły
Komentarze