Ciśnieniowe rurociągi przemysłowe to zespół elementów przeznaczonych do przesyłu szerokiego przekroju mediów i substancji w stanie ciekłym lub gazowym. Takie zastosowanie wymaga od nich bezwzględnej szczelności, bezpieczeństwa i odporności na trudne warunki pracy. Sprawdź, w jakich gałęziach przemysłu i branżach znajdują zastosowanie oraz poznaj ich najważniejsze komponenty i zasady doboru.

Charakterystyka i rodzaje ciśnieniowych rurociągów przemysłowych

Główną cechą elementów tworzących przemysłowe rurociągi ciśnieniowe jest bardzo wysoka odporność chemiczna i fizyczna, która maksymalnie ogranicza ryzyko powstawania rozszczelnień, czy uszkodzeń w trakcie eksploatacji. Wyróżnia je ponadto łatwa instalacja i obsługa oraz prosty serwis pozwalający na szybkie przywrócenie przesyłu medium.

Do tworzenia instalacji przesyłowych wykorzystuje się najczęściej rurociągi z tworzyw sztucznych. Podstawową zaletę stanowi tu ich odporność chemiczna, niezbędna w wielu branżach, a także brak ryzyka korozji, kluczowego w długoterminowej eksploatacji. Mogą one być wykonane z następujących materiałów:

• PVC-U – polichlorek winylu nieplastyfikowany,
• PVC-C – polichlorek winylu chlorowany,
• PCW – polichlorek winylu,
• PP, PP-H – polipropylen,
• PVDF – polifluorek winylidenu,
• ABS – akrylonitryl-butadien-styren,
• PE – polietylen,
• PB – polibutylen.

W zależności od materiału stosuje się różne techniki łączenia. W przypadku tworzyw takich, jak PVC-U, PVC-C i ABS, wykorzystuje się połączenia klejone. Materiały zgrzewane (PE, PP, PB, czy PVDF) wymagają zaś połączeń zgrzewanych mufowo, doczołowo lub elektrooporowo.

Dobór materiału rurociągu przemysłowego

O doborze materiału do rurociągu przemysłowego decyduje szereg czynników. Pierwszym z nich będą parametry medium – tworzywo musi wykazywać się odpornością na jego działanie, nie wchodzić w reakcje chemiczne oraz być przystosowane do pracy z gazem lub cieczą o danej temperaturze. Kolejny istotny aspekt będzie stanowiło ciśnienie, pod jakim będą one przepływały. Doboru dokonuje się na podstawie obliczeń w dedykowanych programach komputerowych i w zgodności z obowiązującymi normami.

Na etapie projektowania bierze się ponadto pod uwagę miejsce instalacji danego systemu. Dla przykładu rurociągi biegnące na zewnątrz, np. narożne, będą narażone na promieniowanie UV i oddziaływanie szerokiego zakresu temperatur. W takiej sytuacji stosuje się instalacje wykonane z polietylenu lub polifluorku winylidenu. Uwzględnić należy również istniejącą już infrastrukturę – gdy to tylko możliwe, system powinien być zbudowany z jednego rodzaju materiału. Nie bez znaczenia pozostaną nasze własne preferencje, możliwości techniczne i budżet przeznaczony na inwestycję. Na ogół najbardziej ekonomicznymi materiałami będą PVC-U, PE oraz PP-H, z kolei najdroższymi – ECTFE i PVDF.

Ciśnieniowe rurociągi przemysłowe – zastosowanie

Instalacje ciśnieniowych rurociągów przemysłowych wykorzystywane są w wielu strategicznych i specjalistycznych obszarach. Poniższa lista przedstawia jedynie część z ich potencjalnych zastosowań:

• przemysł chemiczny i spożywczy,
• lakiernictwo,
• chłodnictwo,
• systemy oczyszczania, uzdatniania i dystrybucji wody,
• systemy basenowe,
• galwanotechnika i mikroelektronika,
• przemysł farmaceutyczny,
• branża papiernicza,
• instalacje sprężonego powietrza,
• metalurgia.

Ciśnieniowe rurociągi przemysłowe – komponenty

Do budowy rurociągów przemysłowych wykorzystuje się szeroki przekrój komponentów łączeniowych i regulujących przepływ medium. Zaliczymy do nich między innymi:

• kształtki elektrooporowe,
• kształtki wentylacyjne,
• złączki do rur,
• obejmy siodłowe,
• obejmy naprawcze,
• redukcje,
• zawory: kulowe, automatyczne, membranowe, motylkowe, zwrotne, odpowietrzające, napowietrzająco-odpowietrzające, a także utrzymujące lub redukujące ciśnienie.

Mając na uwadze stopień skomplikowania całości instalacji, zaleca się korzystanie z rozwiązań jednego producenta, co zagwarantuje wymaganą kompatybilność poszczególnych elementów.