17-05-2023, 10:50
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
„Przedstawione niżej case study jest doskonałym przykładem tego, że dzięki przemyślanej konstrukcji oraz odpowiedniemu doborowi komponentów można osiągnąć rozwiązanie, które nie wymaga skomplikowanych modyfikacji, a przyczynia się do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa pracy. Pomaga w tym odpowiedni dobór standardowych elementów maszyn, które są dostępne w naszej ofercie.” – powiedział Filip Granowski, Dyrektor Zarządzający Elesa+Ganter Polska.
Doskonałym przykładem optymalnego stanowiska pracy w branży przygotowywania paczek do wysyłki są stoły do pakowania firmy DAMET sp.j. Dańko, Jaksina (rys. 1).
Rys.1. Stół do pakowania firmy DAMET sp.j. Dańko, Jaksina (ucinaczka zaznaczona na żółto).
Firma Damet oferuje dodatkowe moduły, pozwalające na dopasowanie stanowiska pracy do konkretnego procesu. Wszystkie produkty są nieustannie modernizowane, a ostatnie wdrożenie dotyczyło konstrukcji ucinaczki papieru/folii (rys. 2).
Rys. 2. Moduł tnący.
Ucinaczka służy głównie do cięcia papieru pakowego lub folii podczas procesu przygotowywania paczki do wysyłki. Jak można sobie wyobrazić, korzysta się z niej bardzo często.
Moduł tnący składa się z czterech głównych komponentów:
Poprzednia konstrukcja ucinaczki (rys. 3) była wyposażona w uchwyt typu „L” (GN 559 rys.4), który pozwalał na bardzo stabilne pochwycenie wózka z ostrzem, a następnie wykonanie cięcia.
Rys. 3. Moduł tnący w „starej” wersji.
Rys. 4. Uchwyt GN 559.
Obsługa modułu tnącego była łatwa i intuicyjna, ponieważ podczas cięcia użytkownik trzymał bardzo solidnie uchwyt i był w stanie wygenerować dużą siłę (choć takowa wcale nie była konieczna), przesuwając wózek z nożami w lewą lub prawą stronę (rys. 5).
Rys. 5. Ułożenie dłoni podczas procesu cięcia dla starej konstrukcji.
Fakt, że coś dobrze działa nie oznacza, że nie da się tego ulepszyć, czego doskonałym przykładem jest zmodyfikowana konstrukcja ucinaczki (rys. 6).
Rys. 6. Moduł tnący w nowej wersji.
Nowa konstrukcja posiada wiele modyfikacji, które stanową „know how” producenta, ale jedną z kluczowych, jest zmiana uchwytu GN 559 na rękojeść EBK-H SOFT (rys. 7).
Rys. 7. Rękojeści EBK-H SOFT.
Dzięki tej jednej zmianie operator uzyskał:
Rys. 8. Ułożenie dłoni podczas procesu cięcia dla nowej konstrukcji.
Odnośnie oznaczeń na rękojeściach, w ofercie Elesa+Ganter dostępne są różnego rodzaju standardowe etykiety (rys. 9), które umieszcza się pod przezroczystą pokrywką, więc nie ulegają zużyciu podczas eksploatacji.
Rys.9. MA - Standardowe tarcze z oznaczeniami i symbolami do rękojeści.
W przypadku zastosowań, które wymagają pewnego, a zarazem delikatnego chwytu, idealnie sprawdzają się produkty z linii SOFT-TOUCH. W takim wykonaniu dostępne są nie tylko rękojeści, ale również uchwyty i pokrętła. Linia produktów SOFT-TOUCH posiada miękką i antypoślizgową powierzchnię, aby zapewnić bezpieczniejszy i bardziej stabilny pod względem ergonomicznym chwyt, nawet w tak niekorzystnych warunkach środowiskowych jak: wilgoć, suchość, gorąco, zimno i otłuszczenie powierzchni. Przykładem takich zastosowań są np. wszelkiego rodzaju urządzenia rehabilitacyjne, medyczne, sportowe czy też dźwignie sterujące w kabinie operatora dźwigu, wózka widłowego bądź innego pojazdu.
SOFT-TOUCH – link do wszystkich produktów pokrytych specjalnym miękkim elastomerem.
Karty katalogowe opisanych produktów:
Strona internetowa firmy DAMET sp.j. Dańko, Jaksina: www.damet.eu
W przypadku prowadzenia nowego projektu zachęcamy do kontaktu z działem technicznym Elesa+Ganter, który służy pomocą w optymalnym rozwiązaniu każdego problemu natury technicznej.
Artykuł został dodany przez firmę
ELESA+GANTER jest spółką joint-venture, stworzoną przez dwóch liderów w branży standardowych elementów maszyn wytwarzanych z tworzyw oraz metali - Elesa S.p.A (Monza, Mediolan, Włochy) oraz Otto Ganter GmbH & Co. KG (Furtwangen, Niemcy).
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze