31-10-2023, 11:35
Obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odbywa się zazwyczaj metodą wtryskową. Na czym dokładnie polega ten proces? Jaki sprzęt jest potrzebny do wtryskiwania? Jakie są największe zalety tej technologii i do czego jest na ogół wykorzystywana? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania w poniższym artykule.
Formowanie wtryskowe wcale nie jest technologią nową. W zasadzie jest to metoda znana od setek lat, ale cały czas ulega pewnym udoskonaleniom. W skrócie polega na wprowadzeniu do przygotowanej wcześniej formy uplastycznionego materiału, który uzyskuje w ten sposób odpowiedni kształt. Później jest on chłodzony i utwardzany. W ten sposób powstaje gotowy element.
Wtryskiwanie to metoda niezwykle uniwersalna, bo pozwala na uzyskanie wyrobów o dowolnych kształtach. Jednak każdy element musi mieć swoją własną formę, której wykonanie wcale nie jest tanie. Dlatego produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych metodą wtryskową opłaca się przede wszystkim przy tzw. produkcji masowej.
Usługi wtryskowe od lat nie tracą na popularności. Powodów jest co najmniej kilka. Przede wszystkim dzięki nim uzyskać można dużą ilość dokładnie takich samych elementów. Nie trzeba się przy tym obawiać o jakość ich wykonania. Dobry producent wyrobów z tworzyw sztucznych powinien sobie poradzić nawet z bardzo skomplikowanymi szczegółami.
Nie bez znaczenia jest to, że cały proces produkcji można w tym przypadku w dużej mierze zautomatyzować. Poza tym wtryskiwanie jest technologią przyjazną dla środowiska naturalnego. Cechuje się niską emisją szkodliwych substancji do otoczenia. Nie powoduje też produkcji dużej ilości odpadów.
Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane obecnie w wielu branżach. Sektor spożywczy, farmaceutyczny, motoryzacyjny czy elektroniczny to tylko niektóre z nich.
W metodzie wtryskowej wykorzystywane są różnego rodzaju tworzywa sztuczne. Na przykład weźmy tu chociażby firmę niewiadow.com.pl – w jej przypadku są to m.in. ABS, polietylen, polistyren, polipropylen czy elastomery termoplastyczne.
W czasie wyboru konkretnych surowców trzeba kierować się m.in. ich ceną, wytrzymałością, elastycznością czy odpornością na działanie substancji chemicznych. Przykładowo polipropylen nadaje się do kontaktu z żywnością, ABS jest przeznaczony do elementów o dużej stabilności, a polistyren cechuje się dużą sztywnością.
Artykuł sponsorowany
Komentarze