W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.

Na przykładzie współpracy z naszym klientem - firmą Sendex Sp. z o.o. przedstawiamy projekt optymalizacji procesu produkcyjnego w oprzyrządowaniu linii produkcyjnej. Firma Sendex od 42 lat specjalizuje się w toczeniu CNC, frezowaniu CNC, projektowaniu i budowie oprzyrządowania montażowego, kontrolnego oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Usługi firmy znajdują zastosowanie w branżach takich jak: automotive, lotnicza, medyczna, maszynowa czy druk 3D. Dostarczając niezawodne rozwiązania dla wymagających klientów stosuje standardowe elementy maszyn produkowane i dostarczane przez firmę Elesa+Ganter Sp. z o.o.

Stan przed modernizacją

Przed wprowadzeniem zmian oprzyrządowanie linii produkcyjnej wymagało od operatora użycia dodatkowych kluczy. Proces przezbrojenia obejmował demontaż elementów mocujących przez odkręcenie kilku śrub, wymianę podzespołu oprzyrządowania oraz ponowny montaż mocowań.

Czynności te były czasochłonne i wymagały dużej precyzji. Operator musiał wielokrotnie powtarzać te operacje, aby przezbroić całą linię i przygotować ją do produkcji danej referencji detalu. Dodatkowym problemem było zużywanie się elementów mocujących, śrub oraz kluczy. Samo przezbrojenie było utrudnione przez ograniczoną przestrzeń roboczą oraz zabrudzenia powstające podczas procesu produkcyjnego.

Rys. 1 Oprzyrządowanie linii produkcyjnej przed modyfikacją

Założenia modernizacji

Firma Sendex postawiła sobie za cel modyfikację oprzyrządowania w celu usprawnienia procesu przezbrojenia. W ramach projektu musiały być spełnione następujące założenia:

• eliminacja konieczności użycia dodatkowych narzędzi przez operatorów linii,
• redukcja czasu potrzebnego na montaż i demontaż oprzyrządowania,
• zapewnienie stabilności, powtarzalności pozycjonowania i gwarancji pewnego zamocowania elementów oprzyrządowania,
• wytrzymałość i trwałość zastosowanego rozwiązania w warunkach produkcyjnych, w środowisku chemicznym,
• możliwość adaptacji wdrożonego rozwiązania w istniejącym oprzyrządowaniu.

Przebieg modernizacji

W celu spełnienia powyższych założeń zastosowano zapięcia serii GN 853-NI firmy Elesa+Ganter (Rys. 2)

Rys. 2 Zapięcie serii GN 853-NI

Zapięcia te są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 i posiadają mechanizm blokujący, który zapobiega przypadkowemu lub wywołanemu drganiami otwarciu. Odblokowanie zapięcia może nastąpić dopiero po naciśnięciu przycisku umieszczonego w górnej części korpusu, dzięki czemu może ono być obsługiwane jedną ręką. W opisywanym projekcie (Rys.3) zapięcia GN 853 zapewniają:

• wysoką precyzję działania,
• pewność połączenia podzespołów,
• ponadprzeciętną wytrzymałość mechaniczną.

Regulacja naciągu zapięcia daje możliwość ustawienia odpowiedniej siły mocowania elementów, a różne typy zaczepów umożliwiają dostosowanie zapięcia do konkretnych warunków zabudowy.

Rys. 3 Zapięcie serii GN 853-NI zamontowane w oprzyrządowaniu

Efekty modernizacji

Wprowadzenie zapięć GN 853 przyniosło poniższe korzyści:

• całkowite wyeliminowanie konieczności stosowania kluczy do montażu i demontażu oprzyrządowania,
• znaczne skrócenie czasu przezbrojenia linii produkcyjnej,
• zwiększenie bezpieczeństwa oraz pewności mocowania elementów oprzyrządowania,
• poprawa ergonomii pracy operatorów,
• redukcja kosztów związanych z eksploatacją narzędzi i elementów mocujących.

Rys. 4 Zapięcia z serii GN 853-NI Elesa+Ganter

Podsumowanie

Współpraca z firmą Sendex Sp. z o.o. pokazała, że standardowe elementy maszyn od Elesa+Ganter mogą być skutecznym narzędziem w optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki nowemu rozwiązaniu udało się nie tylko usprawnić proces przezbrojenia, ale także poprawić jego bezpieczeństwo i ergonomię.

W przypadku nowych projektów zachęcamy do kontaktu z działem technicznym Elesa+Ganter, który służy pomocą w optymalnym doborze odpowiednich produktów.