Niezawodność parku maszynowego – czyli jego zdolność do nieprzerwanej pracy – to jeden z bazowych czynników wpływających na wydajności każdego zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w produkcji komponentów polipropylenowych czy detali z tworzyw sztucznych. Nieoczekiwane awarie maszyn generują bezpośrednio straty finansowe i zakłócenia dostaw. Aby ograniczyć te bolączki, branża sięga po strategię prewencyjnego utrzymania ruchu. Może ona realnie zwiększyć dyspozycyjność urządzeń nawet o 40%, stabilizując procesy i poprawiając wyniki finansowe.

Czym jest prewencyjne utrzymanie ruchu?

Prewencyjne utrzymanie ruchu to podejście do eksploatacji maszyn produkcyjnych, polegające na wykonywaniu zaplanowanych działań serwisowych i konserwacyjnych, po to, aby zapobiegać usterkom sprzętu, zanim spowodują one kosztowne przestoje czy naprawy.

W odróżnieniu od strategii reakcyjnej, czyli reagowaniu na awarie po ich wystąpieniu, prewencja opiera się na harmonogramowanych przeglądach, smarowaniu, wymianie zużytych części (np. ślimaków w wytłaczarkach czy elementów układu wtryskowego w wtryskarkach), oraz innych czynnościach wykonywanych według ustalonego harmonogramu. Coraz częściej czynności te podejmowane są także w zależności od aktualnej kondycji maszyny. Celem jest wczesne wykrywanie potencjalnych zagrożeń i eliminowanie ich przyczyn, zanim doprowadzą do poważnej awarii.

Niezawodność parku maszynowego wynikiem prewencyjnego podejścia

Wdrożenie strategii prewencyjnego utrzymania ruchu w jakimkolwiek zakładzie, nie tylko z branży przetwórstwa tworzyw, ma bezpośredni wpływ na zwiększenie niezawodności maszyn produkcyjnych i całego sprzętu.

Regularne, planowane na bazie twardych danych, przeglądy pozwalają identyfikować zużyte komponenty i wymieniać je, zanim doprowadzą do nieplanowanego zatrzymania produkcji. Takie podejście znacząco ogranicza liczbę nieoczekiwanych zdarzeń, które mogą sparaliżować zakład. Co więcej, systematyczna dbałość o sprzęt wydłuża jego żywotność, zmniejszając konieczność przedwczesnych inwestycji w nowe maszyny i poprawia ogólną stabilność operacyjną.

Jak pokazują analizy branżowe, potencjał prewencji jest znaczący. Podejście to pozwala poprawić wskaźniki bezawaryjności urządzeń nawet o 40% w stosunku do działania bez strategii, czyli najczęściej działania reakcyjnego.

Planowanie i realizacja działań prewencyjnych w praktyce

Skuteczne wdrożenie prewencyjnego utrzymania ruchu wymaga metodycznego i precyzyjnego podejścia. Stworzenie indywidualnych harmonogramów przeglądów dla każdej maszyny (np. dedykowanych dla wtryskarek, innych dla wytłaczarek, kolejnych dla osprzętu, itd.), uwzględniających zalecenia producentów (OEM), specyfikę pracy urządzenia i jego historię eksploatacji, to fundamentalne działanie pozwalające rozpocząć drogę do maksymalnej niezawodności zakładu.

Należy również precyzyjnie zdefiniować zakres prac do wykonania podczas każdej inspekcji wykonywanej przez technika. Aby zwiększyć efektywność działu technicznego, do podstawowych czynności kontrolno-konserwacyjnych można włączyć operatorów maszyn. Jest to tak zwane autonomous maintenance, czyli autonomiczne utrzymanie ruchu, będące częścią działań prewencyjnych.

Systematyczność w realizacji zaplanowanych zadań oraz dokładne dokumentowanie wykonanych czynności i zaobserwowanych nieprawidłowości pozwalają budować bazę wiedzy o parku maszynowym. Jej wykorzystanie to ważny aspekt w procesie ciągłego doskonalenia całej produkcji.

Prewencja wsparta technologią. Jaki system dla utrzymania ruchu?

Działy utrzymania ruchu w branży tworzyw sztucznych nie byłyby w stanie prowadzić efektywnej strategii prewencyjnej bez wsparcia ze strony najnowszych technologii. Jest ono możliwe dzięki dedykowanym systemom informatycznym, takim jak systemy CMMS (na przykład polskie rozwiązanie Queris CMMS). Rozwiązania te odgrywają nieocenioną rolę poprzez:

• automatyczne tworzenie i zarządzanie harmonogramami przeglądów,
• wysyłanie powiadomień o zbliżających się terminach,
• przypisywanie zadań personelowi,
• dokumentowanie wszystkich wykonanych czynności serwisowych,
• gromadzenie danych o historii interwencji, wykorzystywanych do analizy i optymalizacji strategii prewencyjnej.

Ponadto, ich integracja z innymi elementami produkcyjnej infrastruktury – na przykład systemem MES czy rozwiązaniami monitorującymi techniczny stan maszyn w czasie rzeczywistym (co jest coraz powszechniejsze w nowoczesnych fabrykach tworzyw) – dodatkowo wzbogaca możliwości prewencji o elementy konserwacji predykcyjnej. Dzięki temu zespoły utrzymania ruchu mogą planować działania serwisowe w oparciu o realne parametry pracy urządzeń, takie jak temperatura oleju czy wibracje formy wtryskowej.

Rosnące zyski z produkcji

Inwestycja w strategię prewencyjnego utrzymania ruchu to inwestycja w niezawodność maszyn i stabilność procesów przetwórczych. Konsekwentne planowanie i realizacja działań zapobiegawczych, wspierane przez nowoczesne narzędzia IT, pozwala znacząco ograniczyć liczbę nieoczekiwanych awarii (szczególnie krytycznych w systemach zrobotyzowanych linii do produkcji detali z tworzyw), skrócić czasy przestojów i wydłużyć żywotność sprzętu.

Wykorzystanie pełnego potencjału prewencji przekłada się nie tylko na mniejszą ilość awarii czy poprawę wskaźników produkcyjnych, ale przede wszystkim na wymierne korzyści finansowe – mniejsze koszty napraw, wyższą efektywność produkcji i zwiększoną konkurencyjność w branży.

-

Sprawdź nowoczesny system do prowadzenia prewencyjnego utrzymania ruchu na https://queris.pl/system-cmms/