Zawory przemysłowe odgrywają bardzo ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu. Służą do regulowania lub całkowitego odcięcia przepływu medium - cieczy, pary, gazów, a czasami również ciał stałych. Niezwykle ważne jest zatem to, aby były odpowiednio dopasowane do specyfiki miejsca, w którym przyjdzie im pracować. Pomoże nam to nie tylko zagwarantować perfekcyjną kontrolę przepływu, ale też wyeliminować wiele awarii, jakie mogłyby powstać.

Poniżej przedstawiamy poradnik dotyczący tego, jak wybrać najlepsze zawory przemysłowe do wymagających instalacji, na co koniecznie trzeba zwrócić uwagę i jaką rolę pełnią wspomniane komponenty.

Zawory przemysłowe - podstawowe informacje

Zawory przemysłowe to jeden z podstawowych elementów systemów rurociągowych. Znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i przeznaczone są do kontrolowania przepływu medium - na przykład cieczy, gazów albo pary. Pozwalają również na zmianę kierunku przepływu albo jego całkowite zamknięcie, kiedy konieczne okazuje się na przykład przeprowadzenie niezbędnych prac związanych z konserwacją czy naprawą.

Jaką rolę pełni zawór przemysłowy w instalacjach?

Zawory przemysłowe pełnią kilka ważnych funkcji, które nie tylko pozwalają na skuteczną kontrolę przepływu, ale także mają istotny wpływ na bezpieczeństwo całej instalacji. Wśród najważniejszych wskazać należy przede wszystkim:

• precyzyjną regulację natężenia przepływu;
• możliwość zupełnego odcięcia przepływu, kiedy zachodzi taka konieczność;
• zmianę kierunku przepływu;
• kontrolę ciśnienia oraz temperatury przepływającego medium;
• zabezpieczenie instalacji przed przepływem wstecznym.

Zawory przemysłowe mają też istotny wpływ na bezpieczeństwo całej instalacji. Dzięki temu, że możliwe jest zupełne odcięcie dopływu medium, w razie konieczności istnieje można przeprowadzać wszelkie niezbędne działania związane z naprawą czy też konserwacją całego systemu.

Zawory przemysłowe - typy dla wymagających instalacji

Na rynku znaleźć można wiele zaworów przemysłowych, których budowa, specyfika, materiał wykonania albo napęd mogą być dopasowane do wymagań konkretnej instalacji. Poniżej przedstawiamy te rozwiązania, które szczególnie często znajdują zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu - od spożywczego, do medycznego, przez wodno-kanalizacyjny.

• Zawory zaporowe - to rozwiązania dedykowane do zupełnego zamknięcia przepływu danego medium. Wykorzystywane są przede wszystkim w tych branżach, gdzie szczelność instalacji ma ogromne znaczenie, jak chociażby przemysł chemiczny.
• Zawory kulowe - dzięki nim możliwe jest szybkie otwarcie lub też zamknięcie przepływu. Wszystko to możliwe jest, ponieważ w ich konstrukcji znajduje się obrotowa kula, która - w zależności od tego, w jakiej znajduje się pozycji - otwiera bądź zamyka przepływ.
• Zasuwy nożowe - wykorzystywane są przede wszystkim wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z dużymi zanieczyszczeniami, na przykład media z cząsteczkami stałymi. Doskonale sprawdzają się w przemyśle papierniczym albo w oczyszczalniach ścieków.

Dostępne są również zawory dedykowane do pracy z konkretnym rodzajem medium, jak zawory tlenowe. Mogą się także różnić sposobem napędu. Tutaj wskazać można głównie zawory pneumatyczne oraz elektromagnetyczne.

Jakie zawory dla przemysłu wybrać?

Wybór odpowiednich zaworów przemysłowych powinien być uzależniony od dwóch podstawowych czynników - parametrów technicznych instalacji, jak i środowiska pracy, w którym przyjdzie im pracować. Decydując się na konkretne rozwiązania, pod uwagę należy wziąć:

• rodzaj medium - część zaworów jest specjalnie dostosowanych do pracy z materiałem ściernym albo zawierającym cząsteczki stałe;
• temperatura oraz ciśnienie;
• materiał, z jakiego został wykonany zawór (na przykład, czy jest odporny na korozję, wysokie temperatury albo inne trudne warunki, jakie mogą się pojawić w danym miejscu);
• certyfikaty i zgodność z normami.

Wysokiej klasy zawory przemysłowe mają znaczący wpływ nie tylko dla precyzyjnej kontroli przepływu medium (albo zmiany kierunku i zamknięcia), ale i niezawodnego działania całego systemu, w którym zostały one zamontowane. Prawidłowo dopasowany zawór znacznie ogranicza przestoje, jak też konieczność przeprowadzania napraw, które mogą okazać się bardzo kosztowne.