Młyny do tworzyw sztucznych pozwalają znacznie zmniejszyć wielkość resztek materiałów i odpadów. Urządzenia te znajdują zastosowanie w rozdrabnianiu zarówno miękkich jak i twardych tworzyw takich jak: PP, PET, PCV, folii, gumy czy drewna.

Dzięki zwartej i zoptymalizowanej konstrukcji rozdrabniacze do tworzyw sztucznych umożliwiają rozdrabnianie szczególnie twardych produktów. Znajdują zastosowanie w rozdrabnianiu i kruszeniu szerokiej gamy odpadów, począwszy od tworzyw sztucznych w postaci zlepów, folii, profili po wszelakiego rodzaju odpady z papieru, tektury, drewna, metali, tekstyliów itp.

Myjki wstępne są urządzeniami używanymi do mycia większości ciężko zabrudzonych i rozdrobnionych odpadów tworzyw sztucznych takich jak: opakowania PP, PCV, butelki PET, folie LLDPE, odpady chemii gospodarczej. Dobrze zaprojektowana technologia mycia skutecznie oddziela materiały ścierne i przygotowuje materiał do wszystkich kolejnych procesów.

Myjki dynamiczne przeznaczone są do mycia większości lekko i średnio zabrudzonych i rozdrobnionych odpadów tworzyw sztucznych takich jak: opakowania PP, PCV, butelki PET, folie LLDPE, odpady chemii gospodarczej. Urządzenia te najczęściej stosowane po uprzednim etapie mycia wstępnego w myjkach wstępnych.

Wanny flotacyjne to wykonane ze stali nierdzewnej zbiorniki separacyjne przeznaczone do oddzielania mocno zabrudzonych, rozdrobnionych odpadów z tworzyw sztucznych od innych materiałów o różnych gęstościach (np. płatków foliowych od tonących cząstek butelek PET) oraz zanieczyszczeń takich jak piasek, kamienie, metale itp.

Wirówki suszące są urządzeniami, które w procesie recyklingu pozwalają uzyskać odpowiednią wilgotność rozdrobnionego materiału zapewniając skuteczne jego odwirowanie z wody i dopuszczenie do dalszego przetwarzania na wytłaczarkach w procesie granulacji.

Instalowane na końcach linii mycia i suszenia folii - kompaktory to urządzenia przeznaczone do usuwania wilgoci przez prasowanie i podniesienie temperatury rozdrobnionego, poddanego myciu odpadu foliowego.

Linie granulacyjne z kompaktorem (zagęszczarką, aglomeratorem) w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych, lekko zadrukowanych tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS, ABS w postaci folii jak i przemiałów.

Linie granulacyjne z koszem zasypowym w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych, lekko zadrukowanych sypkich tworzyw jak PP, PE, PS, ABS, EPS w postaci przemiałów.

Linie granulacyjne kaskadowe w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych w postaci folii i przemiałów, mocno zadrukowanych (o dużym stopniu zabrudzenia) i większej wilgotności odpadów tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS czy ABS.

Wytłaczarki do granulacji tworzyw sztucznych są głównymi urządzenia układu linii granulacyjnej, odpowiedzialnymi za aglomerację, ujednorodnienie i właściwe uformowanie tworzywa sztucznego do dalszych etapów recyklingu.

Zagęszczarki zwane inaczej kompaktorami, aglomeratorami są urządzeniami stref zasilania wytłaczarek, przeznaczonymi do zmniejszania objętości (aglomerowania) w procesie granulacji rozdrobnionych włóknin, wiórów, płatków folii jak i przemiałów odpadów tworzyw jak: PP, PE, LLDPE, LDPE, PS czy ABS.

Układy plastyfikujące są to zespoły części wytłaczarek do granulacji tworzyw sztucznych, w skład których wchodzą ślimak i cylinder wytłaczarki. Mają one na celu zapewnienie najlepszych parametrów jakościowych procesom uplastyczniania oraz utrzymanie odpowiedniej wydajności pracy wytłaczarkom.

Wymienniki (zmieniacze) sit filtracyjnych są to urządzenia hydrauliczne, zapewniające skuteczną filtrację roztopionego w procesie wytłaczania tworzywa sztucznego (np. PP, PS, PE, PET, ABS), przed jego przeznaczeniem do granulacji w głowicach granulacyjnych.

Systemy granulacji w płaszczu wodnym to powszechnie używane w przetwórstwie tworzyw sztucznych urządzenia do granulowania (cięcia) szerokiego zakresu tworzyw polimerowych o niższym i średnim MFI typu: PP, PE, PS, ABS, miękkie PCV i masterbatch.