Katalog produktów - Maszyny i urządzenia

Wysoka precyzja i optymalna regulacja

Suwak oraz prowadnica z hartowanej, nierdzewnej stali

Najwyższa precyzja dzięki najdokładniejszym urządzeniom pomiarowym

Najwyższa precyzja dzięki najdokładniejszym urządzeniom pomiarowym

Dzięki zabezpieczeniom IP67 nadaje się do pracy w najcięższych warunkach przemysłowych

Z funkcją automatycznego uruchomienia

Za pomocą danych w czasie rzeczywistym oprogramowanie zbiera informacje o zużyciu surowca z dozownika ważącego, który wskazuje rzeczywistą objętość (kg/h) wytłaczarki. Następnie jest to porównywane z ilością docelową. Jeśli zauważone są rozbieżności, oprogramowanie dozownika automatycznego ciężarowego dynamicznie dostosuje prędkość śruby wytłaczarki celem dostosowania do wartości docelowej.

Główna część wirnika o strukturze plastra miodu składa się z ceramicznego „plastra miodu” wykonanego z włókien ceramicznychi dodatków organicznych. Jako podstawowe materiały stosowane jest sito molekularne i kauczuk silikonowy, które ulegają krystalizacji w wysokiej temperaturze i spiekaniu, aż ich powierzchnia stanie się twarda i silnie zaadsorbowana wewnątrz plastramiodu.

Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.

W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.

Specjalnie opracowana do ładowania wszystkich rodzajów proszków za pomocą wysokociśnieniowej próżni (podciśnienia).

Zapewniając wysokociśnieniową próżnię (podciśnienie), urządzenie używane jest głównie w centralnym systemie podawania lub w aplikacjach podawania dla pojedynczych maszyn. Możliwa jest realizacja uruchamiania wentylatora z poziomu centralnego stanowiska sterowania.

Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu oraz duchowi innowacji i dążenia do doskonałości, opracowujemy rozmaite, najwyższej jakości zbiorniki ładujące do transportu wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych. Maksymalna wydajność transportowa tych maszyn wynosi do 2000 kg/godz. Wszystkie współpracują ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej i wysokowydajną dmuchawą próżniową. Są one również wyposażone w przekaźnik przeciążenia silnika i alarm braku materiału. Nasze zbiorniki ładujące są lekkie i niezawodne, charakteryzując się jednocześnie doskonałą mocą ssania, łatwością instalacji i wygodną obsługą.

Zbiornik ładujący próżniowy używany jest głównie we współpracy ze zbiornikiem głównym. W przypadku pracy w trybie "jeden do jednego", zbiornik ładujący posiada funkcję sygnału braku materiału, natomiast centralny zbiornik ładujący posiada funkcję kontroli odcięcia.

W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.