Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Szkło akrylowe, znane również jako pleksi lub polimetakrylan metylu, to niezwykle uniwersalne tworzywo sztuczne. Przezroczysta, lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała plexi znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach – od budownictwa, przez wzornictwo przemysłowe, aż po branżę reklamową, motoryzację, a nawet lotnictwo.
Piaskowanie jest jednym z kluczowych procesów w obróbce powierzchni, mającym na celu oczyszczenie, wygładzenie lub nadanie określonej tekstury materiałom. W ostatnich latach coraz większą popularność zyskują mikrokulki szklane, zwane także perełkami szklanymi.
Dawno minęły czasy, kiedy obróbka metali polegała wyłącznie na ręcznym szlifowaniu. Dzięki ścierniwom metalicznym przemysł metalowy przeszedł rewolucję, która znacząco wpłynęła na jakość i precyzję produkcji. Ale czym dokładnie są te ścierniwa i dlaczego stały się one tak kluczowe?
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Cięcie strumieniem wodnym to technologia zyskująca na znaczeniu głównie w przemyśle. Wynika to z tego, że obróbka z jej użyciem jest precyzyjna, szybka i bardzo wszechstronna.
Elesa+Ganter wiodący dostawcą standardowych elementów maszyn, wprowadził na rynek nowe koła zębate ZCP, które są wykonane z technopolimeru na bazie żywicy acetalowej (POM-C). Nowe koła zębate wyróżnia uniwersalność zastosowania. Doskonale sprawdzą się w środowiskach o podwyższonej wilgotności.
Obróbka metali to procedura kształtowania elementów wykonanych ze stopów, zmiany ich rozmiarów, a czasem także właściwości. Proces ten służy uzyskaniu obiektu o pożądanych wymiarach oraz kształcie. Znanych jest wiele metod obróbki, różniących się zastosowaną technologią oraz rodzajem obrabianego materiału. Co ważne, przed wykonaniem tego rodzaju prac należy się odpowiednio przygotować. Niezbędna okazuje się inwestycja w odpowiednie narzędzia, jak i poznanie podstawowych zasad BHP. Jak właściwie przygotować się do pracy z metalowymi elementami? Sprawdzamy!
W nowoczesnym przemyśle jedną z niezbędnych rzeczy jest dbałość o szczegóły, a tym samym precyzja używanych maszyn. Dlatego też niezależnie od tego, jakie elementy konstrukcyjne wykonujemy tj. np. metalowe półprodukty, części do samolotu, czy też przedmioty codziennego użytku, muszą mieć odpowiednie właściwości, kształt oraz rozmiar.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Aluminium to lekki oraz wytrzymały metal i to na nim bazuje tak popularna w ostatnich latach obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC. Jest o tyle wdzięcznym materiałem, że może być wielokrotnie poddawany obróbce wtórnej przy jednoczesnym niskim nakładzie energii i minimalnym wpływie na środowisko.
Obróbka metali to proces technologiczny, który ma na celu modyfikacje kształtu, wymiaru czy właściwości fizycznych i chemicznych danego materiału. Takie działania pozwalają na jego dostosowanie do konkretnego wykorzystania. Istnieje kilka typów obróbki metali, a najważniejsze z nich do frezowanie, toczenie, szlifowanie i skrawanie. Co warto wiedzieć o tych procesach?
Prawidłowe gospodarowanie odpadami wiąże się z wieloma korzyściami, w tym zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i obniżeniem kosztów produkcyjnych. Nie byłoby to możliwe bez odpowiednich urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W artykule opisujemy kilka z nich.
Obróbka mechaniczna CNC to jedna z najczęściej stosowanych form obróbki metali i tworzyw sztucznych.
Wycinanie laserowe nie jest już nową technologią, ale dopiero od stosunkowo niedawna koszty spadły na tyle, że zainteresowały się nią również mniejsze firmy. O ich uznaniu jednak nie decydują wyłącznie czynniki ekonomiczne. Dlaczego jeszcze małe firmy coraz częściej korzystają z usług wycinania laserowego?