Cięcie laserem jest popularne wszędzie tam, gdzie liczy się jakość i estetyka wykonania. Ta innowacyjna technologia znajduje zastosowanie w wielu branżach. Na czym polega i jakie korzyści ze sobą niesie?
Według najnowszych raportów rynkowych, globalny rynek systemów znakowania laserowego osiągnie wartość ponad 4,5 mld USD w 2025 roku, rosnąc w tempie CAGR na poziomie 8,2%. Co napędza ten wzrost? To nie jest tylko kwestia estetyki. To imperatyw tracciabilità (identyfikowalności).
Wraz z rozwojem technologii zmianie uległy nie tylko procesy produkcji, ale również materiały wykorzystywane do produkcji maszyn. Czasy, kiedy urządzenia tworzone były z drewna i stali bezpowrotnie minęły. Obecnie do produkcji maszyn używa się różne rodzaje tworzyw sztucznych, które różnią się od siebie swoimi właściwościami. Dzięki wykorzystaniu tworzyw sztucznych możemy osiągnąć większą wytrzymałość i lepsze parametry techniczne niż przy użyciu naturalnych materiałów. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tworzyw sztucznych i do czego możemy je stosować?
Branża produkująca folię metodą rozdmuchu może teraz skorzystać ze specjalistycznego rozwiązania stworzonego przez Chem-Trend, pozwalającego zapobiec zapadaniu się rękawa podczas czyszczenia.
Nowoczesne kompozyty wzmacniane włóknem szklanym wymagają nie tylko solidnej konstrukcji, ale także doskonałego wykończenia i odporności na czynniki zewnętrzne. Właśnie dlatego żelkoty i topkoty oraz maty szklane emulsyjne i proszkowe odgrywają kluczową rolę w produkcji laminatów wykorzystywanych w przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym. Odpowiednie połączenie tych materiałów pozwala uzyskać produkty trwałe, estetyczne i odporne na intensywną eksploatację.
Przygotowanie materiałów do transportu jest kluczowym etapem w produkcji. Obejmuje ono umieszczanie produktu w odpowiednim opakowaniu, które chroni go przed wpływem czynników zewnętrznych. Dzięki temu możemy bezpiecznie dostarczyć produkty do końcowego odbiorcy.
Dawno minęły czasy, kiedy obróbka metali polegała wyłącznie na ręcznym szlifowaniu. Dzięki ścierniwom metalicznym przemysł metalowy przeszedł rewolucję, która znacząco wpłynęła na jakość i precyzję produkcji. Ale czym dokładnie są te ścierniwa i dlaczego stały się one tak kluczowe?
W wielu zakładach przemysłowych ścieki są przez lata traktowane głównie jako odpad technologiczny, który trzeba sprawnie odprowadzić, oczyścić lub przekazać do dalszego zagospodarowania. Dziś coraz więcej firm zaczyna patrzeć na ten obszar inaczej. Wraz ze wzrostem kosztów mediów, większym naciskiem na efektywność zasobów i rosnącym znaczeniem stabilności operacyjnej, recykling ścieków przemysłowych staje się realnym narzędziem optymalizacji procesu. Jednym z rozwiązań, które szczególnie często pojawia się w takich projektach, jest wyparka próżniowa. Nie w każdym przypadku będzie jednak dawała takie same korzyści.
Rok 2026 jest dla Milaru i całej Grupy Biesterfeld momentem o szczególnym znaczeniu. Zbieg trzech różnych rocznic — 35 lat działalności Milaru, 30 lat obecności Biesterfeld na polskim rynku i 120 lat funkcjonowania Grupy Biesterfeld na świecie - tworzy naturalną okazję do spojrzenia wstecz na drogę, którą przeszły obie firmy, oraz do refleksji nad tym, jak wzajemnie się uzupełniały przez lata.
Skompletowanie odpowiadającej potrzebom danego zakładu przemysłowego linii produkcyjnej to proces skomplikowany i czasochłonny. Wybór i odpowiednie rozmieszczenie maszyn oraz urządzeń do obróbki danego tworzywa wymagają opracowania szczegółowego projektu, który uwzględni nie tylko rodzaj końcowego produktu i przebieg poszczególnych etapów produkcji, ale także bilans zysków i strat takiej inwestycji.
Wskaźniki położenia z komunikacją radiową DD51-E-RF oraz DD52R-E-RF (rys. 1), umożliwiają precyzyjny odczyt pozycji maszyn, które ustawiane są ręcznie za pomocą mechanizmów śrubowych. Urządzenia te znajdują zastosowanie zarówno w prostych konstrukcjach z pojedynczym punktem regulacji, jak i w rozbudowanych liniach technologicznych wyposażonych w dziesiątki punktów nastawczych.
Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania TAROPAK 2025 dobiegły końca. Tegoroczna edycja, choć wymagająca, ponownie udowodniła, że TAROPAK jest ważnym miejscem spotkań dla branży opakowaniowej, a Międzynarodowe Targi Poznańskie stanowią przestrzeń wymiany doświadczeń i prezentacji najnowszych rozwiązań.
W dniach 9–11 września 2025 roku Ptak Warsaw Expo stało się centrum polskiej poligrafii. Targi Print Tech potwierdziły swoją pozycję największego wydarzenia branżowego w kraju, gromadząc tysiące profesjonalistów i pasjonatów druku. Atmosfera była wyjątkowa – pełna energii, rozmów, premier i inspirujących spotkań. Branża pokazała, że w erze cyfryzacji i mediów elektronicznych druk nie tylko zachowuje swoją rolę, ale też dynamicznie się rozwija i wchodzi na nowe obszary zastosowań.
Relokacja całych linii produkcyjnych siłą rzeczy zaburza tryb pracy w zakładzie, ale przecież już przenoszenie pojedynczych maszyn może stanowić spore utrudnienie. Dzieje się tak z kilku powodów, a każdy z nich jest sam w sobie argumentem tłumaczącym, dlaczego nawet bogate przedsiębiorstwa nie decydują się na relokację własnymi środkami.
9 na 10 Polaków wie o istnieniu systemu kaucyjnego, a ponad 60 proc z niego korzysta. Największą motywacją do segregowania opakowań jest dla nas zwrot kaucji oraz możliwość recyclingu odpadów. Takie wyniki przynosi sondaż instytutu IQS dla ALPLA. Przypadający 18 marca Światowy Dzień Recyklingu to dobra okazja, by sprawdzić, jak Polacy podchodzą do oddawania opakowań po pół roku od wejścia w życie systemu kaucyjnego, mającego niebagatelny wpływ na recykling tworzyw sztucznych.