Firma ELESA+GANTER rozszerzyła ofertę łączników i zaślepek do profili o nową grupę noszącą oznaczenia STC, RTE, STE, NDA, NDE, NDL i NDQ. Nowe produkty wykonane są z technopolimeru i mają przekrój kwadratowy lub okrągły. Łączniki ułatwiają szybki montaż dowolnych konstrukcji opartych na profilach.
Firma specjalizuje się w produkcji, instalacji i wdrażaniu kompleksowych rozwiązań do laboratoriów. Urządzenia i systemy są projektowane i produkowane na indywidualne zamówienie klientów. Są wśród nich komory rękawicowe do ochrony operatora lub produktu, zabudowy RABS, sterylizatory powietrza, kompletne stanowiska badawczo-pomiarowe. Wszystkie realizacje cechują się najwyższą jakością, a rozwiązania konstrukcyjne dopasowane są do indywidualnych potrzeb klientów.
Rynek meblarski szybko się zmienia – klienci oczekują mebli nie tylko stylowych, ale także lekkich, trwałych i łatwych w użytkowaniu. Coraz ważniejsza staje się także optymalizacja logistyki oraz rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój produkcji. Nic dziwnego, że projektanci i producenci sięgają po alternatywy dla tradycyjnych surowców. Jedną z przełomowych technologii ostatnich lat jest wykorzystanie spienionego polipropylenu (EPP).
Dobór sit plecionych do maszyn przemysłowych wymaga wiedzy i głębokiego namysłu – tu liczą się precyzja inżynierska i znajomość realiów produkcyjnych. Źle dopasowane sito to straty materiału, spadek efektywności i kosztowne przestoje. W praktyce oznacza to, że każdy błąd w wyborze może kosztować przedsiębiorstwo tysiące złotych miesięcznie. Podpowiadamy, jak dobrze wybrać rozwiązanie dopasowane do naszych potrzeb.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji pod względem jakości infrastruktury technologicznej. Rurociągi stanowią tu krwiobieg całego zakładu, odpowiadając za transport surowców, półproduktów oraz gotowych mediów w warunkach, które nie dopuszczają kompromisów.Każdy błąd na etapie projektowania, montażu lub spawania może prowadzić do skażenia produktu, przestojów produkcyjnych albo utraty certyfikacji. Z tego względu montaż rurociągów w tych branżach wymaga połączenia precyzyjnej wiedzy technicznej z rygorystycznym podejściem do higieny i kontroli jakości.
Wytwórnia Poliamidów II – taką oficjalną nazwę nosi instalacja produkująca jedno z najszerzej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych świata – Poliamid 6. Uroczyste otwarcie odbyło się w poniedziałek, 25 września na terenie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie. Inauguracji dokonali: Pani Premier Beata Szydło oraz dr Wojciech Wardacki, prezes zarządu Grupy Azoty.
Cięcie laserem jest popularne wszędzie tam, gdzie liczy się jakość i estetyka wykonania. Ta innowacyjna technologia znajduje zastosowanie w wielu branżach. Na czym polega i jakie korzyści ze sobą niesie?
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.
Rękojeści nastawne są szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i innych branżach. Tego rodzaju rękojeść składa się z wewnętrznie gwintowanej tulei lub gwintowanej szpilki oraz połączonego z nią wielokarbem ramienia przestawnego. Zwykle ramię pozostaje zasprzęglone, co pozwala na przeniesienie momentu obrotowego na tuleję lub szpilkę. Osiowe odciągnięcie rękojeści powoduje wysprzęglenie mechanizmu. W celu przestawienia ramienia dźwigni w trakcie zaciskania, należy unieść ją tak, aby nastąpiło rozłączenie wieloklinów i przekręcić do żądanej pozycji. Zwolnienie uchwytu skutkuje automatycznym powrotem ramienia i ponownym zazębieniem sprzęgła (rys. 1).
Jeśli stoisz przed wyborem materiału na zadaszenie, osłonę, przegrodę BHP albo przeszklenie ochronne, zwykle na liście pojawiają się trzy opcje: szkło, plexi (PMMA) i poliwęglan lity. Na pierwszy rzut oka mogą wyglądać podobnie, jednak w rzeczywistym użytkowaniu różnią się odpornością na uderzenia, zachowaniem przy uszkodzeniu, wagą oraz łatwością montażu. Właśnie dlatego pytanie „kiedy poliwęglan lity jest lepszym wyborem?” pojawia się tak często – szczególnie tam, gdzie kluczowe znaczenie ma bezpieczeństwo i trwałość.
Cięcie Wodą (Water Jet) i Abrazyjne Cięcie Wodą (Abrasive Water Jet) to nazwy technologii przecinania różnych materiałów (w tym nieżelaznych) z wykorzystaniem wody, lub wody z dodatkiem ścierniwa pod wysokim ciśnieniem. Dla cięcia wodą (WJ) ciśnienie tnące może osiągać nawet wartość 600 MPa, natomiast przy cięciu abrazyjnym (z dodatkiem ścierniwa) ciśnienie tnące sięga około 400 MPa.
Wybór odpowiedniego podnośnika mechanicznego jest kluczowy dla efektywności i bezpieczeństwa pracy. W artykule omówimy najważniejsze cechy, które powinien posiadać dobry podnośnik oraz jak dokonać właściwego wyboru.
Szynoprzewody mają wiele zalet, szerokie zastosowanie i są bardzo uniwersalne. Dzięki swoim właściwością pobudzają ekspertów do dyskusji na ich temat i możliwościach ich rzeczywistego zastosowania. Zdania jak w większości spraw są podzielone, a specjaliści spierają się o komfort i bezpieczeństwo ich stosowania. Jak szynoprzewody pojawiły się na rynku? Jakie są ich wady i zalety? Sprawdźmy!
Czas i przewidywalność inwestycji są dziś na wagę złota. Dlatego coraz więcej firm wybiera realizację hal przemysłowych w systemie „zaprojektuj i wybuduj”. Model ten znany również jako design & build (D&B) upraszcza proces inwestycyjny, zmniejsza ryzyko błędów wykonawczych i pozwala na szybsze wprowadzenie obiektu do eksploatacji. Ale jak to działa w praktyce? Co naprawdę oznacza budowa hali w systemie „zaprojektuj i wybuduj?
Technologia addytywna coraz częściej staje się realnym wsparciem, a czasem nawet alternatywą dla tradycyjnych procesów wytwarzania narzędzi i form. Jeszcze niedawno drukarki 3D były kojarzone głównie z prototypowaniem koncepcyjnym – dziś coraz częściej znajdują zastosowanie w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i krótkoseryjnej produkcji przemysłowej. W wielu przypadkach druk 3D FDM pozwala wykonać element szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów niż obróbka skrawaniem.