Skuteczne planowanie produkcji to klucz do zwiększenia wydajności i ograniczenia strat. Optymalizacja procesów i automatyzacja pozwalają lepiej zarządzać zasobami, redukować koszty i unikać przestojów. Wdrożenie nowoczesnych systemów ERP, analiza danych w czasie rzeczywistym oraz zastosowanie algorytmów predykcyjnych ułatwiają koordynację produkcji. Sprawdź, jak zminimalizować marnotrawstwo, zwiększyć elastyczność i poprawić efektywność operacyjną w Twojej firmie.
Wiodący dostawca w branży motoryzacyjnej wybiera Teamcenter do globalnego zarządzania danymi produktowymi i procesowymi
Firma Siemens ogłosiła dzisiaj nowe rozwiązanie w ramach symulacji procesu wytwarzania przyrostowego (AM Process Simulation), służące do przewidywania zniekształceń podczas drukowania 3D.
Branża elektroniczna i zaawansowanych technologii nigdy nie potrzebowała rozwija się szybciej niż obecnie. Cykl życia produktów gotowych wynosi zazwyczaj sześć miesięcy, ale może być nawet krótszy, a konkurencja nieustannie się nasila.
SPACE SYSTEMS/LORAL WYBIERA TEAMCENTER JAKO OPROGRAMOWANIE WSPOMAGAJĄCE BUDOWĘ NAJBARDZIEJ ZAAWANSOWANYCH SATELITÓW NA ŚWIECIE
Wybór odpowiedniego systemu dozowania emulsji jest kluczowy dla zapewnienia efektywności i jakości procesów produkcyjnych. Zarówno automatyczne, jak i manualne dozowniki emulsji mają swoje unikalne zalety i zastosowania. W tym artykule przyjrzymy się różnicom między nimi, aby pomóc w podjęciu świadomej decyzji o wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojego zakładu.
Konkurs został zorganizowany na Wydziale Technologicznym Wyższej Szkoły Gospodarki w Bydgoszczy. Do prowadzenia wykładów, ćwiczeń oraz laboratoriów dotyczących tematyki CAD powszechnie wykorzystuje się tam oprogramowanie Solid Edge, zawsze w aktualnej wersji.
Siemens rozszerzył funkcjonalność swoich systemów do zarządzania energią w przemyśle. Oprogramowanie SIMATIC PowerRate, które mierzy i monitoruje wartości energii w produkcji, w nowej wersji 4.0 pracuje również ze sterownikami SIMATIC S7-315 i rozwiązaniami z wykorzystaniem komputerów PC z systemem SIMATIC WinAC RTX 2010.
Dziesiątki nowych produktów i technologii, rozmowy i spotkania B2B, panele dyskusyjne, warsztaty dla przedsiębiorców i wystawa dotycząca recyklingu tworzyw sztucznych – te i inne wydarzenia czekają na przedstawicieli branży narzędziowo-przetwórczej, którzy 4-6 marca odwiedzą Targi INNOFORM® w Bydgoszczy. Organizatorzy zachęcają do pobrania bezpłatnego biletu i zaplanowania wizyty na targach.
Technologia addytywna coraz częściej staje się realnym wsparciem, a czasem nawet alternatywą dla tradycyjnych procesów wytwarzania narzędzi i form. Jeszcze niedawno drukarki 3D były kojarzone głównie z prototypowaniem koncepcyjnym – dziś coraz częściej znajdują zastosowanie w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i krótkoseryjnej produkcji przemysłowej. W wielu przypadkach druk 3D FDM pozwala wykonać element szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów niż obróbka skrawaniem.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym automatyzacja procesów produkcyjnych odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej wydajności i jakości. Roboty typu pick and place, czyli urządzenia przeznaczone do pobierania i umieszczania elementów, stały się nieodłącznym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych. W tym artykule omówimy, jak roboty pick and place są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, jakie korzyści przynoszą oraz jakie wyzwania wiążą się z ich implementacją.
Zaledwie kilka tygodni pozostało do wprowadzenia systemu kaucyjnego w Polsce. Zgodnie z przepisami, które zaczną obowiązywać od 1 października, wszystkie sklepy o powierzchni powyżej 200 m kw. będą musiały zbierać opakowania objęte systemem, z kolei mniejsze punkty sprzedaży mogą przystąpić do programu dobrowolnie. Zmiany są nowością nie tylko dla przedsiębiorców – badania pokazują, że z systemu kaucyjnego korzystało dotychczas zaledwie 28 proc. Polaków. Pozytywnie oceniły go trzy na cztery osoby z tej grupy, co potwierdza coraz większe przywiązanie konsumentów do kwestii ekologicznych w handlu detalicznym. Choć są one ważne również dla właścicieli sklepów, przepisy w obecnym kształcie rodzą w ich opinii zbyt wiele wyzwań finansowych i organizacyjnych.
W miniony wtorek Warszawie, w hotelu InterContinental odbyła się Polska Premiera NX 8 – rozwiązania dla rozwoju produktu firmy Siemens PLM Software. Oprogramowanie NX przekształca cały proces rozwoju produktu dzięki umożliwieniu firmom redukcji strat, poprawy jakości, skrócenia czasu cyklu produkcyjnego i dostarczania bardziej innowacyjnych produktów. W wydarzeniu uczestniczyło ponad 160 osób.
Utrzymanie się na rynku, aktualnie wymaga od firm ciągłego wdrażania nowatorskich strategii, które zapewnią im przewagę nad konkurencją. Nowoczesne technologie, innowacyjne rozwiązania i doskonała harmonizacja różnych etapów produkcji pozwalają stać się liderami swojej branży. W szczególności w przemyśle spożywczym, gdzie wymagania co do jakości, wydajności i zgodności z normami są coraz wyższe, kluczowe jest wykorzystanie zaawansowanych narzędzi.
8 maja 2017 roku odbyła się światowa prezentacja najnowszej wersji oprogramowania Solid Edge, producentem którego jest firma Siemens PLM Software.