Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Branża logistyczna i magazynowa znajduje się w fazie dynamicznych przemian. Wzrost wolumenu przesyłek, rozwój e-commerce, automatyzacja operacji oraz rosnące znaczenie zrównoważonego rozwoju sprawiają, że tradycyjne rozwiązania materiałowe ustępują miejsca bardziej nowoczesnym i elastycznym. W tym kontekście tworzywa sztuczne stają się materiałem strategicznym – pozwalają na optymalizację procesów logistycznych, zwiększają trwałość i higieniczność wyposażenia oraz redukują koszty operacyjne. Ich rola wykracza dziś poza skrzynki i palety – są nieodłącznym elementem nowoczesnych centrów dystrybucyjnych, zakładów produkcyjnych i zautomatyzowanych magazynów.
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
Rozpoczęcie budowy niezależnie od wielkości, wiąże się z koniecznością spełnienia pewnych kryteriów i wymogów.
Aż 73,3 % Polaków uważa system kaucyjny za najlepszy sposób odzyskiwania opakowań po napojach, choć wciąż tylko niewielki odsetek korzysta z automatów zwrotnych – wynika z badania „Postawy Polaków wobec systemu kaucyjnego” przeprowadzonego na początku 2025 roku. Te liczby pokazują wyraźnie: świadomość społeczna i akceptacja są wysokie, ale realne korzystanie wymaga, by obsługa zwrotu była przede wszystkim wygodna, szybka i intuicyjna – tak, by konsument zamiast segregowania puszki czy butelki do kosza, sięgał po rozwiązania racjonalne i przyjazne codziennym nawykom.
Czujniki pojemnościowe to wszechstronne urządzenia wykorzystywane w automatyce przemysłowej. Sprawdzają się przy detekcji obecności, poziomu i zmian właściwości materiałów, zarówno stałych, jak i ciekłych. Wykrywają niemal każdy materiał, o ile ma on inną przenikalność dielektryczną niż otoczenie.
Szybka automatyczna zmieniarka narzędzi do robota MPS. Większa wydajność robota SCARA i robota przemysłowego. Szerokie zastosowanie dla wszystkich robotów.
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.
Każdy przedsiębiorca, który jest częścią łańcucha dostaw, doskonale wie, jak ważne częścią obsługi produktów są palety.
Produkty wytwarzane w fabryce w Policach przeszły pozytywne testy i są dostępne w sprzedaży. Zgodnie z założeniami, portfolio produktów Spółki jest poszerzane, aż do osiągnięcia docelowej produkcji ponad 30 typów polipropylenów Gryfilen®, w tym homopolimery, kopolimery randomiczne i kopolimery udarowe. Wprowadzanie nowych rodzajów produktów odbywa się stopniowo, zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, w miarę uzyskiwania pozytywnej walidacji produktów, zarówno od strony produkcyjnej, jak i walidacji przetwórczej u klientów.
W dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłu, gdzie każda sekunda ma znaczenie, multizłącza Stäubli stają się nieodzownym elementem wielu zakładów produkcyjnych. Te zaawansowane technologicznie rozwiązania nie tylko usprawniają procesy, ale również znacząco podnoszą efektywność i bezpieczeństwo pracy.
Obieg zamknięty i bezpieczny transport najmniejszych detali z wykorzystaniem pojemników plastikowych i tac transportowych od grupy Utz
Milar przedstawia Państwu Permabond 712, innowacyjny klej cyjanoakrylowy o niskiej lepkości i doskonałej wodoodporności, który pomyślnie przeszedł rygorystyczne testy 85/85 w branży automotive!
Nowy produkt spółki trafił do pierwszego klienta z europejskiej branży automotive