W przemyśle zakup materiałów wygląda zupełnie inaczej niż w detalu. To skomplikowany łańcuch dostaw, a każdy etap – od produkcji stali po logistykę – wpływa na dostępność wyrobów hutniczych, ich cenę, jakość, terminowość dostaw. Z tego względu sektor B2B musi mieć świadomość, czym różni się współpraca bezpośrednio z producentem od zakupów od dystrybutora. Która opcja będzie korzystniejsza?
Przygotowania do kolejnej edycji Targów TAROPAK nabierają tempa. Wydarzenie, które odbędzie się 23–25 września 2026 roku na Międzynarodowych Targach Poznańskich, już na etapie pierwszych zgłoszeń przyciąga uznanych przedstawicieli branży opakowań, etykietowania i logistyki. Wśród firm, które jako pierwsze potwierdziły swój udział, znaleźli się zarówno dostawcy zaawansowanych technologii pakowania, jak i producenci materiałów opakowaniowych oraz systemów znakowania.
Na szkoleniu omówimy w jaki sposób praktycznie wdrożyć aktualne przepisy prawne krajowe i UE dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością min. Wymagania Rozporządzenia PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (UE) 2025/40 z dnia 19 grudnia 2024 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) . Przedstawimy wymagania i dokumentację dotyczącą wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością wraz z wynikami badań potwierdzających zgodność wyrobu z aktualnymi przepisami UE. Prześledzimy i przeanalizujemy problemy z jakimi spotykają się przedsiębiorcy.KTO POWINIEN WZIĄĆ UDZIAŁ
Spawanie plastiku to proces łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych za pomocą ciepła, ciśnienia lub innych metod fizycznych. Technologia ta zyskała popularność dzięki swojej wszechstronności, umożliwiając naprawę, produkcję i recykling komponentów z plastiku. W dobie rosnącego zapotrzebowania na trwałe i lekkie materiały, spawanie plastiku staje się kluczowe w wielu dziedzinach życia.
Nowe wydarzenie dla branży kompozytowej w Europie Środkowej nabiera rozpędu! Już dziś organizatorzy – Targi w Krakowie oraz JEC Group – z dumą ogłaszają pierwszych wystawców, którzy wezmą udział w JEC Forum Central Europe 2025. Wydarzenie połączy kluczowych graczy z łańcucha dostaw kompozytów z Polski, Czech, Węgier, Rumunii, Słowacji, Słowenii i całego regionu.
Autorka podjęła się kompleksowej analizy i opisania problemu wzajemnych związków opakowań i środowiska. Zaprezentowane podejście do powiązanych obszarów badań i doskonalenia opakowań wpisuje się w nowoczesny nurt badawczy zgodny z wytycznymi społecznej odpowiedzialności i zrównoważonego rozwoju.
W celu produkcji trwałych części odpornych na zużycie, igus wykorzystuje nowe drukarki do spiekania laserowego, które zwiększają możliwości wydruku 3D.
Precyzyjne i zgodne z normami etykietowanie to nieodłączny element nowoczesnych procesów produkcyjnych i logistycznych. Automatyzacja procesu etykietowania to obecnie standard w wielu branżach.
Dzisiejszy, prężnie rozwijający się rynek wymaga od firm, aby były konkurencyjne, rzetelne i szybko odpowiadały na jego potrzeby. Z tego względu tak istotne jest, aby każdy zakład nieustannie rozwijał swoją produkcję, wynosząc wydajność na całkowicie nowy poziom. W uzyskaniu najwyższej jakości detali szczególnie pomocna okazuje się obróbka laserowa materiałów. Na szczególną uwagę zasługuje ta, z wykorzystaniem technologii 5-osiowej.
Kod QR, kod kreskowy, czy też skład produktu to tylko niektóre znaki i informacje, jakie można nanieść na opakowanie za pomocą drukarki przemysłowej. Jaki sprzęt wybrać? Na co zwrócić uwagę? Poniżej znajdziesz odpowiedzi na te i inne ważne pytania.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
W Techno-Service S.A. TS PCB kładziemy nacisk na najwyższą jakość produkowanych obwodów drukowanych. Opieramy się na nowoczesnych technologiach, naszym doświadczeniu oraz standardach jakości, które pozwalają dostarczać klientom produkty spełniające ich wymagania i znajdujące zastosowania w wielu branżach powiązanych z elektroniką.
Szkło akrylowe, znane również jako pleksi lub polimetakrylan metylu, to niezwykle uniwersalne tworzywo sztuczne. Przezroczysta, lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała plexi znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach – od budownictwa, przez wzornictwo przemysłowe, aż po branżę reklamową, motoryzację, a nawet lotnictwo.
W dzisiejszym świecie praktycznie każdy produkt, zanim trafi do końcowego odbiorcy musi przejść proces znakowania, podczas którego nanosi się różnego rodzaju informacje.
Cięcie plexi wymaga odpowiednich narzędzi i technik, aby uzyskać precyzyjne i estetyczne krawędzie bez ryzyka pęknięć. W artykule znajdziesz praktyczne wskazówki dotyczące wyboru narzędzi, takich jak nóż do plexi, wyrzynarka czy laser, a także dowiesz się, jak unikać typowych błędów. Poznasz także metody przygotowania powierzchni, sposoby zabezpieczenia materiału oraz najlepsze techniki obróbki krawędzi, które zapewnią perfekcyjny rezultat cięcia akrylu.