Nieograniczona żywotność prowadnic liniowych drylin dzięki nowemu rozwiązaniu Exchange, nowemu rodzajowi łożysk bezsmarowych z możliwością wymiany wkładki ślizgowej bez demontażu maszyny.
Rattan jest materiałem pochodzenia naturalnego wykorzystywanym między innymi do produkcji lekkich, estetycznych mebli ogrodowych i tarasowych, a także do wyplatania koszy i koszyków.
Firma DRECKSHAGE jest producentem wałków technicznych wytwarzanych ze stali, aluminium oraz stali nierdzewnej według indywidualnych specyfikacji klientów.
Bydgoski Klaster Przemysłowy zaprasza do udziału w szkoleniu: WPŁYW PARAMETRÓW PRZETWÓRCZYCH NA JAKOŚĆ WYPRASEK
Trzy produkty igus zdobyły w tym roku nagrody za innowacyjny design: triflex RSE, system dla prowadników stosowanych w robotach, system usuwania płaszcza zewnętrznego przewodów CFRIP dla przewodów chainflex a także system do utrzymywania przewodów słuchawkowych w ładzie czyli e-bone.
W dniu 22 listopada 2018 roku Bydgoski Klaster Przemysłowy (BKP) miał przyjemność zorganizować konferencję branżową pod nazwą „Innowacyjne aspekty rozwoju technologii tworzyw polimerowych” w ramach Bydgoskiego Forum Polimerowego.
Wraz z rozwojem nowoczesnych wysokogatunkowych tworzyw sztucznych, ślizgowe łożyska liniowe coraz częściej są stosowane jako alternatywa dla łożysk kulkowych obiegowych.
Nowy e-prowadnik zmniejsza ilość konserwacji maszyn budowlanych i podnośników samochodowych.
Firma Elesa+Ganter, lider w produkcji standardowych elementów maszyn, rozszerzyła ofertę trzpieni ustalających o model o oznaczeniu GN 612.3-NI mocowany poprzez spawanie.
Wytwarzanie w technologii 3D bezsmarownych oraz bezobsługowych łożysk ślizgowe wykonanych z trybopolimerów, pozwala na dużą swobodę w projektowaniu, a jednocześnie materiały, które są wykorzystywane charakteryzują się wysokim poziomem odporności na zużycie.
Grupa Azoty S.A. największy na naszym rynku producent tworzyw konstrukcyjnych, w ciągu dwóch lat uruchomi nową fabrykę najbardziej popularnego materiału z tej grupy czyli poliamidu-6.
Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:
Ensinger GmbH w Nufringen przejął szwajcarskiego przetwórcę tworzyw sztucznych next composites GmbH. Ta mała firma zlokalizowana w Otelfingen nieopodal Zurychu rozwija technologie wytwarzania produktów kompozytowych z użyciem włókien i termoplastów.
Nowe systemy suszące Labotek Gravi-Dryer® składają się z centralnej suszarki na osuszone powietrze Labotek DFD, zbiornika lub zbiorników suszących zainstalowanych na wadze oraz centralnego sterownika Labo-Net.
Formowanie wtryskowe jest wydajną metodą, jeśli chodzi o seryjną produkcję wyrobów z wysoko wytrzymałych tworzyw sztucznych do zastosowań ruchomych.