Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
W zakładach produkcyjnych, obok wytwarzanych wyrobów, najczęściej powstają również produkty uboczne - odpady. Postępowanie z nimi jest ściśle określone w Ustawie o odpadach oraz licznych aktach wykonawczych. Zgodnie z nimi, nieprawidłowy sposób obchodzenia się z odpadami poprodukcyjnymi może skutkować wysokimi karami.
Nie sposób wymienić wszystkich zalet materiałów kompozytowych. Są wytrzymałe, lekkie oraz łatwe w użytkowaniu i konserwacji, Jednak ze względu na skomplikowaną strukturę, ich powrót do obiegu nie został jeszcze wystarczająco dopracowany. Zasady racjonalnego gospodarowania odpadami są proste - projektowanie i wytwarzanie materiałów powinno umożliwiać ich dalszy recykling. Choć w Polsce procesy odzyskiwania materiałów kompozytowych są nadal bardziej kosztowne w porównaniu do ich składowania, w niedalekiej przyszłości należy spodziewać się bardziej restrykcyjnych przepisów w tym zakresie. A jak wygląda to obecnie?
Nadchodzące lata będą czasem wielu wyzwań dla całej gospodarki i każdej gałęzi przemysłu, w tym dla sektora chemicznego. Europejski Zielony Ład (EZŁ) oraz – stanowiący jeden z jego kluczowych elementów – pakiet klimatyczny Fot for 55 mają nie tylko przekształcić Unię Europejską w nowoczesną, konkurencyjną i zieloną gospodarkę, ale też do 2050 roku pomóc jej osiągnąć neutralność klimatyczną. Wyzwań regulacyjnych nie zabraknie także na poziomie krajowym. Jak Polska Chemia, stojąca w centrum przemian ekologicznych, realizuje wszystkie stawiane przed nią ambitne cele?
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
Olivia Centre jest pierwszym w Polsce centrum biznesowym, w którym wdrażany jest pilotażowy projekt jednego z największych producentów ręczników papierowych na świecie. Tork Paper Cycle to innowacyjny projekt, w ramach którego utylizowane dotychczas ręczniki papierowe ponownie trafiają do użytku.
Jesteś studentem, doktorantem, działasz aktywnie na rzecz społeczności studenckiej i wiążesz swoją przyszłość z sektorem przemysłowym? Grupa Azoty rozpoczyna nabór dla osób, które w roku akademickim 2021/2022 będą reprezentować koncern na swoich uczelniach jako Ambasadorzy Marki Grupa Azoty.
Pojęcie bezpieczeństwa nabrało w ostatnim czasie szczególnego znaczenia, a jego poziom wpływa na decyzje podejmowane w życiu codziennym i w biznesie.
Dokument Potwierdzający Recykling, znany szerzej jako DPR, to oficjalny certyfikat wydawany przez uprawnione podmioty, takie jak zakłady przetwarzania odpadów, który potwierdza, że określona ilość odpadów została poddana recyklingowi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi.
Instalacje gazowe to wygodny, bezobsługowy i ekonomiczny sposób ogrzewania pomieszczeń oraz wody. W związku z licznymi zaletami, instalacje gazowe stają się coraz popularniejszym sposobem ogrzewania domów jednorodzinnych, bloków mieszkalnych czy też firm.
Rynek tworzyw sztucznych a naszym kraju jest niezwykle ważny. To właśnie on zasila wiele innych sektorów gospodarki.
W dniach 2-3 grudnia odbędzie się zupełnie nowa inicjatywa Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego (PIPC) – TECHCO Forum. Wydarzenie łączy w sobie aż trzy dobrze znane projekty PIPC. W trakcie nowego forum zaprezentowane zostaną najważniejsze, aktualne tematy, które są istotne nie tylko dla sektora chemicznego.
12. Konferencja Selektywna zbiórka, segregacja i recykling odpadów odbędzie się w formie online w dniach 16-17 lutego 2021 r.
Z początkiem sierpnia przedstawiciele firm Jelenia Plast oraz ML Polyolefins, spotkali się w Jeleniej Górze, aby zakontraktować dostawy recyklatu polipropylenu w kolejnym sezonie współpracy. Umowę podpisali prezesi przedsiębiorstw – Jens Kröger w imieniu Jelenia Plast oraz Tomasz Mikulski, prezes ML Sp. z o.o.
Choć za czasów ich młodości nie mówiło się o zero waste, zasadzie 3R, czy upcyklingu i nie instalowało się perlatorów w kranach, dzisiejsi seniorzy wiedzą więcej o ekonawykach niż niejeden nastolatek.