Case Study firmy Asko Papier
Maksymalizacja wartości dla klienta wynikająca bezpośrednio z minimalizacji potencjalnych strat w procesie produkcyjnym to popularna koncepcja zarządzania znana dziś pod nazwą Lean Management.
Produkcja sprężyn ze stali nierdzewnej to wieloetapowy proces, który wymaga dopasowania odpowiedniej jakości materiałów i ustalenie optymalnych parametrów technicznych, w zależności od przeznaczenia konkretnego wariantu. Ogromne znaczenie mają również standardy bezpieczeństwa oraz testy służące weryfikacji odporności na oddziaływanie czynników chemicznych. Jaka produkcja daje zatem najlepszą jakość sprężyn ze stali nierdzewnej?
Bezpieczne, syntetyczne płyny hydrauliczne na bazie oleju wyróżniają się wyższą wydajnością w porównaniu z konwencjonalnymi płynami hydraulicznymi
Planowanie sprzedaży i operacji (S&OP) polega na godzeniu prognoz rynkowych z rzeczywistymi możliwościami produkcyjnymi. Firmy często mierzą się z różnymi wyzwaniami, w tym nieaktualnymi danymi, słabą współpracą między działami oraz niskimi zdolnościami produkcyjnymi. Każde z nich wpływa negatywnie na realizację planów. Jak więc skutecznie wdrożyć proces S&OP, aby zdobyć przewagę nad konkurencją? Oto sprawdzone strategie i narzędzia, które pomagają w osiągnięciu tego celu.
Czas i przewidywalność inwestycji są dziś na wagę złota. Dlatego coraz więcej firm wybiera realizację hal przemysłowych w systemie „zaprojektuj i wybuduj”. Model ten znany również jako design & build (D&B) upraszcza proces inwestycyjny, zmniejsza ryzyko błędów wykonawczych i pozwala na szybsze wprowadzenie obiektu do eksploatacji. Ale jak to działa w praktyce? Co naprawdę oznacza budowa hali w systemie „zaprojektuj i wybuduj?
Firma Siemens ogłosiła dzisiaj nowe rozwiązanie w ramach symulacji procesu wytwarzania przyrostowego (AM Process Simulation), służące do przewidywania zniekształceń podczas drukowania 3D.
Bezpieczeństwo procesowe, BHP, legislacja, promocja dobrych praktyk i współpraca z organami kontroli – wszystkie te kwestie stoją w centrum zainteresowania Polskiej Chemii. Jako sektor, którego jednym z fundamentalnych filarów funkcjonowania jest obszar bezpieczeństwa, branża upowszechnia najwyższe standardy w tym zakresie.
Spawanie plastiku to proces łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych za pomocą ciepła, ciśnienia lub innych metod fizycznych. Technologia ta zyskała popularność dzięki swojej wszechstronności, umożliwiając naprawę, produkcję i recykling komponentów z plastiku. W dobie rosnącego zapotrzebowania na trwałe i lekkie materiały, spawanie plastiku staje się kluczowe w wielu dziedzinach życia.
Zalewanie elektroniki, znane także jako "potting" lub "encapsulation", to zaawansowany proces, który polega na pokrywaniu komponentów elektronicznych specjalnymi materiałami izolacyjnymi. Celem tego zabiegu jest zapewnienie dodatkowej ochrony oraz izolacji dla układów elektronicznych, co jest aspektem kluczowym w wielu branżach.
W dzisiejszym świecie projektowanie form wtryskowych musi być zarówno precyzyjne, jak i szybkie. TopSolid Mold to narzędzie, które rewolucjonizuje ten proces, oferując zaawansowane rozwiązania dla projektantów. Dzięki olbrzymiej bazie inteligentnych elementów i gotowych do użycia korpusów, użytkownicy dzięki temu rozwiązaniu mogą znacząco skrócić czas realizacji swoich projektów.
Piaskowanie to jeden z najskuteczniejszych sposobów obróbki powierzchni, stosowany w wielu branżach przemysłowych. Proces ten umożliwia usuwanie rdzy, farby, zgorzeliny oraz przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki. Kluczowym elementem piaskowania jest dobór odpowiedniego ścierniwa, które wpływa na efektywność, koszty oraz jakość uzyskanej powierzchni. W dzisiejszym artykule omówimy najpopularniejsze rodzaje ścierniw do piaskowania oraz ich zastosowania.
Prace związane ze zmianą strategii, wdrożeniem zmian opakowania lub etykiety, zmianą lub rozszerzeniem kanałów dystrybucyjnych zawsze są procesem kosztownym, związanym z dużym ryzykiem i często przyprawiającym właścicieli firm o ból głowy.
Obróbka skrawaniem to jedna z kluczowych metod wykorzystywanych w przemyśle do precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Proces ten obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie, a jego celem jest uzyskanie dokładnych wymiarów i wysokiej jakości powierzchni. Obróbka CNC pozwala na automatyzację i zwiększenie efektywności produkcji. Technika ta znajduje szerokie zastosowanie w motoryzacji, lotnictwie oraz inżynierii mechanicznej.
Szacuje się, że obecnie około 15% łącznej masy pojazdów stanowią części z tworzyw sztucznych.