Z badania przeprowadzonego przez Centrum Badawczo-Rozwojowe Biqstat wynika, że prawie połowa respondentów obawia się wzrostu cen produktów spowodowanego wprowadzeniem systemu kaucyjnego, a 6 na 10 badanych planuje zawsze oddawać opakowania w celu odzyskania kaucji. Dziś, po pierwszych tygodniach funkcjonowania nowych przepisów, widać, że skala wyzwań jest duża. Kluczowe okazuje się nie tyle samo wdrożenie technologii, ile dostosowanie jej do realiów lokalnego handlu, w którym liczą się prostota, czas i płynność finansowa.
Zaledwie kilka tygodni pozostało do wprowadzenia systemu kaucyjnego w Polsce. Zgodnie z przepisami, które zaczną obowiązywać od 1 października, wszystkie sklepy o powierzchni powyżej 200 m kw. będą musiały zbierać opakowania objęte systemem, z kolei mniejsze punkty sprzedaży mogą przystąpić do programu dobrowolnie. Zmiany są nowością nie tylko dla przedsiębiorców – badania pokazują, że z systemu kaucyjnego korzystało dotychczas zaledwie 28 proc. Polaków. Pozytywnie oceniły go trzy na cztery osoby z tej grupy, co potwierdza coraz większe przywiązanie konsumentów do kwestii ekologicznych w handlu detalicznym. Choć są one ważne również dla właścicieli sklepów, przepisy w obecnym kształcie rodzą w ich opinii zbyt wiele wyzwań finansowych i organizacyjnych.
Specyfika sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych wiąże się z szeregiem komplikacji, które sprawiają, że efektywne zarządzanie produkcją staje się nie lada wyzwaniem. W ramach całej branży, produkcja metodą wtrysku wymaga bardzo szczególnego podejścia do organizacji procesów produkcyjnych.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jeden z najbardziej złożonych procesów środowiskowych ostatnich lat. Nie tylko pod kątem logistyki czy technologii, ale przede wszystkim w kontekście społecznym. Od pierwszego dnia działania systemu jasne było, że jego odbiór zależy nie tylko od jakości rozwiązań operacyjnych, lecz także od skutecznej komunikacji, edukacji i budowania zaufania między wszystkimi uczestnikami rynku. Dane z pierwszych badań potwierdzają, że Polacy są otwarci na zmianę, ale potrzebują prostych, spójnych i szeroko dostępnych informacji, które pozwolą im pewnie odnaleźć się w nowych zasadach.
Międzynarodowe Targi Opakowań i Maszyn Pakujących Interpack to najważniejsze wydarzenie wystawiennicze globalnej branży opakowań. To tu, w Düsseldorfie, spotykają się najważniejsi gracze i to tu prezentowane są najnowsze trendy. Wśród tegorocznych wystawców nie mogło więc zabraknąć Grupy Plast Box.
Od 1 października 2025 roku w Polsce wejdzie w życie nowy system kaucyjny, który całkowicie zmieni sposób rozliczania poziomów recyklingu odpadów komunalnych. Gminy stracą możliwość raportowania odzysku butelek PET i szkła, ponieważ od teraz ich recykling będzie rozliczany przez producentów i sieci handlowe. W efekcie samorządy muszą znaleźć nowe sposoby na spełnienie unijnych norm recyklingowych. Jakie działania mogą podjąć, by zapełnić powstałą lukę?
Szybka ewolucja technologii pojazdów elektrycznych przekształca przemysł. Jednym z kluczowych wyzwań pozostaje zapotrzebowanie na rozwiązania do ładowania o dużej mocy. Wraz z wejściem na rynek pojazdów elektrycznych, takich jak ciężarówki i autobusy, branża staje przed ważnym pytaniem: jak możemy efektywnie ładować te pojazdy, biorąc pod uwagę ich duże rozmiary baterii? System ładowania „Megawatt" (MCS) oferuje rozwiązanie.
W przemyśle nie brakuje sytuacji, w których iskra dosłownie może wywrócić wszystko do góry nogami. Wybuchy pyłów, gazów i par palnych to realne zagrożenie w wielu sektorach produkcyjnych od przetwórstwa spożywczego po branżę chemiczną. Nieprzewidziany wybuch może sparaliżować całą linię technologiczną, a nawet zagrozić zdrowiu i życiu pracowników. Dlatego coraz więcej firm sięga po nowoczesne rozwiązania ochronne, takie jak systemy HRD. Zanim jednak zdecydujesz się na ich wdrożenie, warto dobrze zrozumieć, z czym właściwie masz do czynienia.
Jeszcze przed oficjalnym startem systemu kaucyjnego w Polsce widać, jak wiele emocji i pytań budzi to rozwiązanie. Jedni traktują je jako długo oczekiwany krok w stronę bardziej nowoczesnej gospodarki obiegu zamkniętego, inni podchodzą z rezerwą, obawiając się dodatkowych obowiązków. Obie reakcje są naturalne. W końcu mówimy o projekcie, który dotknie codziennych nawyków milionów konsumentów. A jeśli zmienia się coś tak blisko życia ludzi, to kluczowa staje się nie tylko sprawna logistyka czy infrastruktura, ale przede wszystkim – komunikacja i dialog.
Główną rolą wprowadzania systemów automatyzacji jest zwiększenie wydajności, mobilności i łatwości pracy dla pracowników.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i wiodący dostawca technologii powierzchniowych, ma przyjemność ogłosić wprowadzenie na rynek platformy INVENTA, najnowszego urządzenia PVD. Ten nowy system powlekania wyposażony jest w zaawansowaną technologię łukową (AAT). INVENTA umożliwia klientom osiągnięcia większej wydajności przy jednoczesnym oszczędzaniu zasobów naturalnych i materiałów.
Dopak – producent automatycznych linii oraz dostawca usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych wprowadził do swojej oferty autorski system ESS (Energy Saving Systems), który zmniejsza zużycie energii elektrycznej wtryskarek hydraulicznych.
Do startu systemu kaucyjnego w Polsce pozostał zaledwie tydzień. Wdrażane rozwiązanie, które ma poprawić poziomy zbiórki i recyklingu opakowań po napojach, jest jednym z największych projektów środowiskowych ostatnich lat. Przygotowania do uruchomienia systemu są zaawansowane, choć nie wszystkie podmioty obecne na rynku w równym stopniu zdążyły dostosować się do nowej rzeczywistości.
Kierowanie zespołem to cecha, z którą nie każdy się rodzi. Dobry kierownik to taki, który zna specyfikę pracy i posiada kluczowe umiejętności miękkie. Jeżeli jesteś znakomitym fachowcem w swojej dziedzinie, ale obawiasz się, że brakuje Ci narzędzi do efektywnego zarządzania pracownikami i sprawnego koordynowania procesów produkcji, rozważ dostępne szkolenia dla kierowników produkcji.
Linie rozlewnicze to zaawansowane systemy, które znacząco usprawniają proces produkcji w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne dozowanie różnego rodzaju płynów takich jak napoje, oleje, kosmetyki czy produkty chemiczne bezpośrednio do opakowań. Automatyzacja tego procesu pozwala zaoszczędzić czas, ograniczyć ryzyko błędów i podnieść jakość produktu końcowego. Dowiedz się więcej na temat wydajności linii rozlewniczych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i nie tylko.