Już w październiku w Polsce ruszy system kaucyjny. Rozwiązanie, które od lat działa w wielu krajach Europy i jest uznawane za jeden z najskuteczniejszych sposobów na zwiększenie poziomu recyklingu opakowań po napojach. Od miesięcy trwają przygotowania, a rynek i konsumenci w praktyce zweryfikują jego skuteczność.
Zaledwie kilka tygodni pozostało do wprowadzenia systemu kaucyjnego w Polsce. Zgodnie z przepisami, które zaczną obowiązywać od 1 października, wszystkie sklepy o powierzchni powyżej 200 m kw. będą musiały zbierać opakowania objęte systemem, z kolei mniejsze punkty sprzedaży mogą przystąpić do programu dobrowolnie. Zmiany są nowością nie tylko dla przedsiębiorców – badania pokazują, że z systemu kaucyjnego korzystało dotychczas zaledwie 28 proc. Polaków. Pozytywnie oceniły go trzy na cztery osoby z tej grupy, co potwierdza coraz większe przywiązanie konsumentów do kwestii ekologicznych w handlu detalicznym. Choć są one ważne również dla właścicieli sklepów, przepisy w obecnym kształcie rodzą w ich opinii zbyt wiele wyzwań finansowych i organizacyjnych.
W dzisiejszym zglobalizowanym świecie, gdzie konkurencja w każdej branży jest ogromna, kluczowe staje się nie tylko to, co sprzedajemy, ale także jak to prezentujemy. Wysokiej jakości opakowania odgrywają zasadniczą rolę nie tylko w ochronie produktu, ale także w komunikacji marki z klientem. W tym artykule przyjrzymy się bliżej, jak istotne jest stosowanie odpowiednich opakowań w różnych sektorach: przemyśle, branży reklamowej oraz w produkcji opakowań kartonowych.
Jeszcze przed oficjalnym startem systemu kaucyjnego w Polsce widać, jak wiele emocji i pytań budzi to rozwiązanie. Jedni traktują je jako długo oczekiwany krok w stronę bardziej nowoczesnej gospodarki obiegu zamkniętego, inni podchodzą z rezerwą, obawiając się dodatkowych obowiązków. Obie reakcje są naturalne. W końcu mówimy o projekcie, który dotknie codziennych nawyków milionów konsumentów. A jeśli zmienia się coś tak blisko życia ludzi, to kluczowa staje się nie tylko sprawna logistyka czy infrastruktura, ale przede wszystkim – komunikacja i dialog.
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.
Aż 73,3 % Polaków uważa system kaucyjny za najlepszy sposób odzyskiwania opakowań po napojach, choć wciąż tylko niewielki odsetek korzysta z automatów zwrotnych – wynika z badania „Postawy Polaków wobec systemu kaucyjnego” przeprowadzonego na początku 2025 roku. Te liczby pokazują wyraźnie: świadomość społeczna i akceptacja są wysokie, ale realne korzystanie wymaga, by obsługa zwrotu była przede wszystkim wygodna, szybka i intuicyjna – tak, by konsument zamiast segregowania puszki czy butelki do kosza, sięgał po rozwiązania racjonalne i przyjazne codziennym nawykom.
Automatyzacja procesów produkcji, digitalizacja oraz nowoczesny park maszyn i urządzeń to klucz do zachowania konkurencyjności oraz większa odporność na kryzysy i zmiany rynkowe. Jak wynika z badania Siemens Financial Services, co druga mała i średnia firma przemysłowa z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych zwiększyła automatyzację, a co trzecia również nakłady na odnowienie parku maszyn i urządzeń, w porównaniu do ubiegłego roku - najczęściej finansując to zyskiem lub leasingiem.
Wśród konsumentów dość powszechnym przekonaniem jest to, że kartony wielomateriałowe na napoje są przyjazne dla środowiska i wygrywają na tym polu z opakowaniami wyprodukowanymi z PET.
Przemysł opakowań z tworzyw sztucznych suchą nogą przeszedł przez pandemiczne morze gospodarczej recesji. Najdobitniej świadczą o tym liczby: wartość sprzedaży branży wzrosła w 2020 o blisko 3,3% względem poprzedniego roku, natomiast zyskowność w tym samym czasie zwiększyła się o prawie 2,5% do poziomu blisko 8%. Rok wcześniej kształtowała się na poziomie 5,5%. Mało która branża przemysłowa może się pochwalić tak dobrymi wynikami.
W dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłu, gdzie każda sekunda ma znaczenie, multizłącza Stäubli stają się nieodzownym elementem wielu zakładów produkcyjnych. Te zaawansowane technologicznie rozwiązania nie tylko usprawniają procesy, ale również znacząco podnoszą efektywność i bezpieczeństwo pracy.
Opakowania styropianowe spełniają wiele ważnych funkcji.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym automatyzacja procesów produkcyjnych odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej wydajności i jakości. Roboty typu pick and place, czyli urządzenia przeznaczone do pobierania i umieszczania elementów, stały się nieodłącznym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych. W tym artykule omówimy, jak roboty pick and place są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, jakie korzyści przynoszą oraz jakie wyzwania wiążą się z ich implementacją.
Szanowni Państwo, w ciągu ostatnich tygodni doszło do znaczącego wzrostu zakażeń związanych z epidemią COVID-19 i pogorszenia ogólnej sytuacji epidemicznej w Polsce. Cały kraj znalazł się w tzw. strefie czerwonej. W związku z powyższym, zostaliśmy zmuszeni do zmiany terminu Forum Technologii Pakowania i Ważenia ExpoOPAKOWANIA&WAGexpo na listopad 2021 roku. Zmianie ulega także termin wydarzeń towarzyszących Targom.
Kędzierzyńska spółka Grupy Azoty zawarła umowę z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju o dofinansowanie projektu pod nazwą „Nowe biodegradowalne formulacje polilaktydu plastyfikowanego bioplastyfikatorami, przygotowanie tworzyw w postaci granulatów i folii, cyfryzacja i automatyzacja procesów laboratoryjnych”. Kwota dofinansowania wynosi 3,2 mln zł, co stanowi 55% wydatków kwalifikowanych projektu.
Obieg zamknięty i bezpieczny transport najmniejszych detali z wykorzystaniem pojemników plastikowych i tac transportowych od grupy Utz