Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, jak powstają te małe plastikowe gadżety, które codziennie używamy? Od obudów telefonów po zabawki dla dzieci, większość z nich jest produkowana przy użyciu form wtryskowych. Technologia ta cieszy się ogromnym zainteresowaniem, zwłaszcza wśród producentów, którzy chcą obniżyć koszty produkcji, zwiększyć wydajność i zapewnić wysoką jakość swoich produktów. Czy produkcja przy użyciu form wtryskowych jest naprawdę opłacalna?
Polska gospodarka przemysłowa od kilku lat rozwija się dynamicznie, a jednym z obszarów, który notuje szczególnie szybki wzrost, jest znakowanie produktów. Wraz z rosnącą automatyzacją i digitalizacją procesów produkcyjnych coraz większe znaczenie zyskują technologie laserowe, które pozwalają na trwałe, precyzyjne i ekologiczne oznaczenia.
Recykling to kluczowy element współczesnej transformacji gospodarczej, a powtórne wykorzystanie surowców jest obecnie jednym z najważniejszych tematów w Polsce. System kaucyjny, będący jednym z narzędzi wspierających gospodarkę o obiegu zamkniętym, to krok w dobrym kierunku. Jeśli chcemy realnie oszczędzać energię, chronić środowisko i zachować bioróżnorodność, recykling musi działać skutecznie i systemowo. Właśnie pod takim hasłem odbyło się tegoroczne Forum Recyklingu, jedno z najważniejszych wydarzeń dla przedstawicieli branży recyklingowej w Polsce. Jakie są wnioski po tym spotkaniu?
Odpowiednie przygotowania miejsca pracy i dbanie o ochronę zdrowia pracowników mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładów przemysłowych. Czynnikiem mającym istotny wpływ na zdrowie oraz samopoczucie pracowników jest jakość powietrza w miejscu pracy i jego najbliższym otoczeniu.
ML Polyolefins, która jest największym producentem regranulatu polipropylenu w Europie Środkowo-Wschodniej i niemiecka firma Brenntag, jeden z największych dystrybutorów tworzyw sztucznych w tej części kontynentu podpisały umowę. To pierwsza tego rodzaju współpraca rozpoczęta przez polskie i zachodnioeuropejskie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych dla przemysłu obróbki metali i tworzyw sztucznych, rozszerzył swoje usługi powlekania w Azji, otwierając nowe centrum obsługi klienta w Bac Ninh, na północny wschód od wietnamskiej stolicy Hanoi, aby obsługiwać klientów z całego kraju.
W dzisiejszych realiach gospodarczych, gdzie koszty surowców i transportu podlegają dynamicznym wahaniom, optymalizacja łańcucha dostaw stała się priorytetem dla każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Opakowanie przestało być traktowane jako zło konieczne i jednorazowy koszt. Dziś to zaawansowany technologicznie produkt, od którego wymaga się spełnienia trzech kluczowych ról: zapewnienia absolutnego bezpieczeństwa ładunku, maksymalnej funkcjonalności w obsłudze magazynowej oraz realnego generowania oszczędności logistycznych.
Przychody ze sprzedaży Grupy Azoty wzrosły w 2017 roku o ponad 7% do poziomu 9,6 mld zł. EBITDA za ten sam okres wyniosła 1,19 mld zł. Oznacza to jej wzrost rok do roku o 25%. Po oczyszczeniu wyniku operacyjnego o zdarzenia jednorazowe ujęte w roku 2017 marża EBITDA niemal zrównuje się z historyczną marżą zrealizowaną w roku 2015 osiągając poziom 13,1%.
Gumowe uszczelki, jak i inne elementy wykonane z tego tworzywa są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym. Ich jakość, a w tym żywotność, ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania i bezpieczeństwa systemów, w których są stosowane. Od czego zatem zależy owa żywotność elementów z gumy i dlaczego jest tak ważna? Wyjaśniamy.
Transformacja w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego oraz wzrost wymagań środowiskowych stawia przed Polską i Europą wyzwania związane z efektywnym zarządzaniem odpadami opakowaniowymi oraz poszukiwaniem alternatywnych źródeł energii.
We wrześniu 2019 roku rozpoczęła się procedura przekształcenia Brenntag AG w spółkę europejską
Rozwój technologii oraz rosnące wymagania środowiskowe sprawiają, że modernizacja procesów chemicznych staje się kluczowym elementem strategii przemysłu chemicznego. Optymalizacja zużycia surowców, redukcja emisji oraz poprawa efektywności energetycznej to obecnie priorytety firm zajmujących się produkcją chemikaliów.
Rynek meblarski szybko się zmienia – klienci oczekują mebli nie tylko stylowych, ale także lekkich, trwałych i łatwych w użytkowaniu. Coraz ważniejsza staje się także optymalizacja logistyki oraz rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój produkcji. Nic dziwnego, że projektanci i producenci sięgają po alternatywy dla tradycyjnych surowców. Jedną z przełomowych technologii ostatnich lat jest wykorzystanie spienionego polipropylenu (EPP).
Busch Vacuum Solutions, Pfeiffer Vacuum i centrotherm clean solutions współpracują teraz jako grupa Busch. Wspólnie oferują szerokie portfolio produktów i jeszcze lepsze usługi. Grupa Busch z siedzibą w Schwarzwaldzie w Niemczech jest jednym z największych na świecie producentów kompleksowych rozwiązań próżniowych, w tym pomp próżniowych, systemów próżniowych, dmuchaw, sprężarek i systemów oczyszczania gazów.
Udział Europy w globalnym rynku produkcji tworzyw sztucznych zmniejszył się z 22% w 2006 r. do zaledwie 12% w 2024 r. Europejska transformacja branży w kierunku cyrkularności dramatycznie zwolniła. Podczas tegorocznego Plastics Industry Meeting, przedstawiciele polskiego łańcucha wartości tworzyw sztucznych i administracji rządowej zgodzili się co do kluczowych warunków niezbędnych do odwrócenia obserwowanych trendów – warunków takich jak spójne rozwiązania systemowe oraz zwiększenie skali i atrakcyjności rynkowej surowców z recyklingu.