Nowe, wysokiej jakości wpinane znaczniki rur są niezwykle trwałe i łatwe do zainstalowania lub deinstalacji. Można je dostosować do dowolnego standardu, dzięki czemu przyczyniają się do wzrostu bezpieczeństwa i wydajności instalacji, przekazując informacje o czynniku roboczym w rurociągu i kierunku jego przepływu nawet w trudnych warunkach.
Trwa program edukacyjny BPC. Przedsiębiorcy sektora MSP mogą bezpłatnie uczestniczyć w prezentacjach systemów wspierających zarządzanie cały przedsiębiorstwem oraz obszarem produkcyjnym.
Teamcenter Express V5.3 firmy Siemens PLM Software pozwala na szybszą implementację, łatwiejszy proces szkoleniowy i zwiększenie wydajności w celu osiągnięcia większego zwrotu z inwestycji
SCIGRIP® SG350L to najnowsza propozycja w technologii klejów. Opracowana tak, aby wytrzymać surowe warunki środowiskowe, zapewniając niezawodne, trwałe i mocne połączenie nawet przy szczelinach o szerokości do 150 mm (bez wrzenia!). Idealnie nadaje się do naprawy i wypełniania dużych struktur kompozytowych, które wymagają solidnego i elastycznego połączenia.
Filtrocyklon to jedno z najefektywniejszych urządzeń wykorzystywanych w przemyśle do separacji zanieczyszczeń z gazów i cieczy. Dzięki swojej prostocie konstrukcji oraz wysokiej skuteczności, filtrocyklony zyskały szerokie zastosowanie w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy czy budowlany. Technologia ta pozwala na efektywne usuwanie cząstek stałych, co przekłada się na poprawę jakości produktów końcowych oraz ochronę środowiska. W niniejszym artykule przyjrzymy się zasadzie działania filtrocyklonów, ich zastosowaniu w przemyśle oraz zaletom i ograniczeniom w porównaniu z innymi rozwiązaniami filtracyjnymi.
Znaczenie monitorowania temperatury: w gorących miesiącach letnich utrzymanie optymalnej temperatury pompy próżniowej nabiera szczególnego znaczenia.
Paletyzacja najczęściej zaliczana jest do najbardziej pracochłonnych i uciążliwych prac. W niektórych sektorach przemysłowych staje się ona również powodem powstawania strat i deficytów.
Już tylko kilka dni dzieli nas od rozpoczęcia Targów Wspomagania Procesów Przemysłowych. W dniach 13-15 listopada w Expo Silesia zaprezentują się firmy z branży robotyki, hydrauliki, automatyki i pneumatyki oraz technik smarowniczych.
W dzisiejszym wpisie sprawdzimy, jak pompa membranowa może usprawnić przepompowywanie cieczy w układach zamkniętych. Jeśli szukasz sposobu na bezpieczny transport mediów bez wycieków, z zachowaniem wysokiej jakości i niezawodności – ten materiał jest dla Ciebie. Wyjaśniam, czym jest pompa membranowa, gdzie się sprawdza i dlaczego to rozwiązanie przyszłości dla wielu branż.
Rynek meblarski szybko się zmienia – klienci oczekują mebli nie tylko stylowych, ale także lekkich, trwałych i łatwych w użytkowaniu. Coraz ważniejsza staje się także optymalizacja logistyki oraz rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój produkcji. Nic dziwnego, że projektanci i producenci sięgają po alternatywy dla tradycyjnych surowców. Jedną z przełomowych technologii ostatnich lat jest wykorzystanie spienionego polipropylenu (EPP).
Miniaturyzacja podzespołów elektronicznych postępuje w zawrotnym tempie. Gęściej upakowane układy scalone stają się coraz bardziej podatne na wyładowania elektrostatyczne (Electrostatic Discharge – ESD). Nawet wyładowanie o napięciu rzędu 20 woltów, całkowicie niewyczuwalne dla człowieka, potrafi trwale uszkodzić wrażliwy komponent.
Od 8 do 10 kwietnia 2026 roku Targi Kielce znów staną się miejscem, gdzie branża gospodarki odpadami spotyka się, testuje i wybiera technologie jutra.
Innowacje technologiczne zmieniają sposób, w jaki przemysł przetwarza materiały. Precyzyjna obróbka metali zyskuje na znaczeniu dzięki nowoczesnym rozwiązaniom automatyzacyjnym. Firmy takie jak Metal Team wdrażają zaawansowane tokarki CNC oraz centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co rewolucjonizuje produkcję. Dzięki tym narzędziom zwiększa się efektywność, jakość i tempo pracy, co przekłada się na lepszą konkurencyjność przedsiębiorstw. Dodatkowo, Metal Team stale inwestuje w rozwój technologiczny, wykorzystując tokarki CNC oraz nowoczesne centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co pozwala na osiągnięcie najwyższej precyzji przy produkcji.
Polska ugruntowała swoją pozycję jako przemysłowe serce Europy. Według danych GUS i Eurostatu, produkcja wyrobów z metali (dział 25) jest jednym z najsilniejszych filarów polskiej gospodarki, generując znaczną część eksportu przemysłowego. Jako największy producent sprzętu AGD w UE i kluczowy dostawca komponentów automotive, polskie fabryki stoją przed wyzwaniem: jak utrzymać 100% identyfikowalności (traceability) na materiałach, które pracują w ekstremalnych warunkach?
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.