Przetwórstwo tworzyw sztucznych jest wielopłaszczyznowym procesem, którego wynikiem końcowym są elementy formowane, półprodukty, włókna, błony lub folie. Podczas procesu przetwarzania granulaty i proszki są często transportowane na duże odległości, co generuje zwiększone zapotrzebowanie na węże i rurociągi.
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
Upowszechnienie tworzyw sztucznych w połowie ubiegłego wieku zmieniło świat. Polimery wydawały się rozwiązaniem idealnym: tani i wszechstronny, łatwy do przetworzenia surowiec zamieniał się w fabrykach w sprzęty gospodarstwa domowego, odzież, samochody i samoloty, opakowania oraz całą masę artykułów codziennego użytku. Jednak przy wszystkich swych zaletach plastik szybko ujawnił swoją zasadniczą wadę: czas jego naturalnego rozkładu trwa wieki (dosłownie). Gdy więc plastikowe śmieci zasypały świat, „cudowny” materiał stał się globalnym problemem.
Systemy rurowe przeznaczone są do wydajnego i bezpiecznego przesyłania cieczy, materiałów stałych lub surowców sypkich. Do ich stworzenia wykorzystuje się m.in. rury, łuki, kompensatory, przesypy, przepustnice, a także zawory zaciskowe. W zależności od rodzaju systemu rurowego korzysta się z zaworów pneumatycznych lub mechanicznych.
Bianor: polsko-holenderska firma przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtrysku, wraz z jednym ze swoich klientów, rozpoczęła komercyjne badania bio-granulatów. Surowiec składa się do 50% z kukurydzy.
Pojęcie bezpieczeństwa nabrało w ostatnim czasie szczególnego znaczenia, a jego poziom wpływa na decyzje podejmowane w życiu codziennym i w biznesie.
Gumowy wąż przeznaczony do przesyłu gorącego powietrza, charakteryzujący się elastycznością oraz odpornością na załamania.
Przywracanie do życia zużytych i wyrzuconych przedmiotów staje się dziś nie tyle modą co świadomym działaniem. Producenci i dizajnerzy prześcigają się w pomysłach, jak odpady przekształcić w surowce.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
Z ponad 50 letnim doświadczeniem ZERMA jest jednym z liderów w produkcji granulatorów wysokiej jakości. Urządzenia ZERMA mają zastosowanie do przetwarzania tworzyw sztucznych.
W ofercie Elesa+Ganter można znaleźć szereg elementów przeznaczonych do tłumienia wibracji.
Kilkanaście godzin warsztatów i prezentacji, dwie konferencje, wystawa unikatowych puszek WOŚP z ostatnich 22 lat, czy innowacyjne rozwiązania tj. druk światła. Międzynarodowe Targi Opakowań Packaging Innovations, które odbędą się w dniach 1-2 kwietnia 2020 roku w EXPO XXI Warszawa, są przykładem na to, jak dynamicznie zmienia się branża targowa. Zachowując swój specjalistyczny charakter łączy biznes z wiedzą.
Zastosowanie wydruku 3D jest niezwykle szerokie – drukarki 3D stają się coraz bardziej powszechne. Wykorzystywane są m.in. w przemyśle, reklamie, medycynie, architekturze, rozrywce itd.
Firma DRECKSHAGE jest producentem wałków technicznych wytwarzanych ze stali, aluminium oraz stali nierdzewnej według indywidualnych specyfikacji klientów.
„Wróżę kieleckiej imprezie TOPGUM duży sukces w przyszłości. Polski przemysł gumowy liczy się w Unii Europejskiej, a jego udział w unijnej produkcji wynosi aż 10 procent” – tak otworzyła I Targi Przemysłu Gumowego TOPGUM Pani Wanda Paras