Możliwość szybkiego przezbrajania maszyn jest jednym z najważniejszych kryteriów oceny ich funkcjonalności. Każda linia produkująca rożne wyroby, wymaga przezbrojenia pod dany produkt.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
Niemal każda linia produkcyjna jest wyposażona w system czujników podłączonych do układu sterowania. Dzięki czujnikom mamy możliwość kierowania poszczególnymi urządzeniami, kontrolując przebieg procesów produkcyjnych: wielkość dozy, kierunek przemieszczania się towaru, jego ilość, jakość itp.
W ofercie Elesa+Ganter są już dostępne nowe, białe uchwyty (RAL 9016) z serii GN 426 i GN 565 z ochroną antymikrobową. Nowe uchwyty są wykonane z aluminium o przekroju okrągłym (GN 426-WSA), bądź owalnym (GN 565-WSA) i malowane proszkowo farbą na bazie molibdenianu cynku w kolorze białym (RAL 9016).
Od ponad 15 lat konsekwentnie budujemy pozycję lidera w branży tworzyw sztucznych.
Spośród ponad 60 000 produktów dostępnych w ofercie Elesa+Ganter mamy do zaoferowania szeroki wybór standardowych komponentów w gamie kolorystycznej ELECOLORS, na którą składają się kolory: pomarańczowy (RAL 2004), szary (RAL 7035), żółty (RAL 1021), niebieski (RAL 5024), czerwony (RAL 3000), czarny (RAL 7021) i zielony (RAL 6017).
Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną „Roboty przemysłowe na liniach produkcyjnych”, która odbędzie się 22 kwietnia w Poznaniu.
Firma ELESA+GANTER, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, stworzyła linię produktów AE-V0 z klasyfikacją UL-94 V0 spełniające restrykcyjne wymogi przeciwpożarowe.
Firma Labtech Engineering zainstalowała w swoim laboratorium badawczym nową, dziewięciowarstwową linię ko-ex do rozdmuchu.
Linia produktów ATEX to korki, korki odpowietrzające oraz wskaźniki poziomu cieczy, dostosowane do szczególnych wymagań, np. wysokiej temperatury, obciążenia pod wpływem wysokiego ciśnienia lub pracy z substancjami agresywnymi. Produkty te są wykonane zgodnie z dyrektywą europejską ATEX 2014/34/UE, która dotyczy zastosowań w środowiskach zagrożonych wybuchem dla urządzeń z grupy II, kategorii 2GD. Produkty z oznaczeniem ATEX są szczególnie polecane do stosowania w przemyśle pneumatycznym, hydraulicznym i mechanicznym.
Firma COLMEC skonstruowała nową linię o nazwie Triplex która jest wyposażona w trzy wytłaczarki oraz głowicę do koekstruzji 3-warstwowej do produkcji węży gumowych przeznaczonych głównie dla przemysłu motoryzacyjnego.
Grupa Azoty S.A. uzyskała certyfikaty wskazujące na zgodność linii granulatów envifill® z normą EN-13432, potwierdzające tym samym ich biodegradowalność i kompostowalność. Pierwszy certyfikat - OK compost Industrial potwierdza, że produkty wykonane z powyższych granulatów Grupy mogą być kompostowane w przemysłowych kompostownikach. Z kolei certyfikat OK compost HOME daje gwarancję, że produkty wykonane z granulatu ulegają całkowitej biodegradacji w kompostownikach przydomowych.
Grupa Azoty otrzymała tytuł Lidera Transformacji Energetycznej 2024 w kategorii Inżyniera materiałowa, nanotechnologie. Spółka została doceniona za projekt „Granulaty envifill® - rodzina polimerów ulegających recyklingowi organicznemu". Statuetka przyznawana jest przez kapitułę Polskiego Kongresu Klimatycznego.