Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
Już kolejny rok z rzędu, firma Milar zdobyła Status Złotego Dystrybutora produktów renomowanej firmy Saertex na polskim rynku! Prestiżowa nagroda stanowi ukoronowanie wysiłków i zaangażowania firmy Milar w dostarczanie najwyższej jakości produktów do produkcji kompozytów.
Granulator do pasz umożliwia przetwarzanie różnorodnych surowców na jednolite granulaty, poprawiając nie tylko efektywność produkcji, ale także jakość i strawność dostarczanych pasz. Urządzenie to pełni kluczową funkcję w kształtowaniu składu finalnej mieszanki paszowej, dlatego warto wiedzieć, jakie składniki pozwala przetworzyć producentom.
Firma COMAC z Włoch to renomowany producent dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych. Na ich bazie produkuje m.in. linie do compoundingu i produkcji koncentratów barwiących. Jest zaliczany do liderów w swojej branży a maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.
Wraz z rozwojem technologii zmianie uległy nie tylko procesy produkcji, ale również materiały wykorzystywane do produkcji maszyn. Czasy, kiedy urządzenia tworzone były z drewna i stali bezpowrotnie minęły. Obecnie do produkcji maszyn używa się różne rodzaje tworzyw sztucznych, które różnią się od siebie swoimi właściwościami. Dzięki wykorzystaniu tworzyw sztucznych możemy osiągnąć większą wytrzymałość i lepsze parametry techniczne niż przy użyciu naturalnych materiałów. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tworzyw sztucznych i do czego możemy je stosować?
W obliczu nieustannie rozwijającego się, dynamicznego środowiska przemysłowego, gdzie precyzja i niezawodność stają się filarami sukcesu w procesach spawalniczych, firma Q4W zyskuje uznanie jako pionier w projektowaniu i produkcji zaawansowanych przyrządów spawalniczych.
29 marca w Zielonej Górze odbędzie się wydarzenie łączące merytoryczną wiedzę niezależnych ekspertów z praktycznymi przykładami z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym.
7 czerwca 2016r. w Katowicach odbędzie się konferencja Funkcjonalność systemów dla przemysłu/produkcji - rozwiązania ERPi MES. Organizatorem konferencji jest firma Successpoint.
Branża budowlana stale się rozwija, głównie poprzez wykorzystywanie nowoczesnych technologii w zakresie wznoszenia budynków, a także produkcji materiałów budowlanych.
Spółka igus Polska już na początku września 2018 r. przekroczyła zeszłoroczne wyniki pod względem obrotu i produkcji. Hala zakładu na warszawskich Włochach, w której powstają przewody readycable i systemy prowadnikowe readychain dla odbiorców z całego świata powiększyła się dwukrotnie i będzie w pełni wyposażona do końca tego roku.
Nadszedł czas na drugą już edycję konferencji „IT w Produkcji”. Miło nam poinformować, że odbędzie się ona 29 maja 2018 roku w Warszawie w Hotelu Courtyard by Marriott tuż obok Lotniska Chopina.
W obliczu rosnącej produkcji tworzyw sztucznych, która może osiągnąć 1 miliard ton rocznie do 2050 roku, wyzwania zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej palące. Fundacja Ellen MacArthur alarmuje, że bez odpowiedzialnego wykorzystania i lepszego recyklingu materiałów, cel Unii Europejskiej dotyczący pierwszego klimatycznie neutralnego kontynentu może nie zostać osiągnięty.
Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Firma COMAC z siedzibą w Cerro Maggiore k. Mediolanu od ponad 40 lat zajmuje się projektowaniem i produkcją dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych przeznaczonych do linii do kompandowania i produkcji koncentratów barwiących. Należy do liderów w swojej branży. Maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością zgodnie z rosnącymi potrzebami i wymaganiami rynku.