Oferujemy profesjonalną usługę produkcji elementów z tworzyw sztucznych za pomocą wtrysku.
Mould Sweat Protector MSP gwarantuje stworzenie suchego klimatu w obrębie formy.
Wykonanie elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku o masie od 0,2 g do 9 kg,
COMBIMOULD jest technologią multikomponentu oferowaną przez firmę WITTMANN BATTENFELD. Technologia ta oferuje pełną gamę rozwiązań w celu sprostania coraz większym wymaganiom rynku tworzyw sztucznych pod kątem wizualnym jak i funkcjonalności. Technika COMBIMOULD gwarantuje optymalne dopasowanie do różnorodnych procesów produkcyjnych.
COMBIMOULD jest technologią multikomponentu oferowaną przez firmę WITTMANN BATTENFELD. Technologia ta oferuje pełną gamę rozwiązań w celu sprostania coraz większym wymaganiom rynku tworzyw sztucznych pod kątem wizualnym jak i funkcjonalności. Technika COMBIMOULD gwarantuje optymalne dopasowanie do różnorodnych procesów produkcyjnych.
Wtryskownia wyposażona jest w nowoczesne, sterowane numerycznie wtryskarki o sile zamknięcia do 6500 kN i gramaturze wtrysku 2500 g.
Wtryskownia wyposażona jest w nowoczesne, sterowane numerycznie wtryskarki o sile zamknięcia do 6500 kN i gramaturze wtrysku 2500 g.
Formy wtryskowe Kompleksowo zajmujemy się konstrukcją form wtryskowych zarówno do tworzyw sztucznych jak i metali nieżelaznych. Z przyjemnością wykonamy dla Ciebie: Projekt detalu wypraski 2D / 3D Projekt formy wtryskowej lub pojedynczej wkładki Wykonanie kompletne...
Przetwarzamy oryginalne surowce, takie jak: PE, PP, PA, PS oraz PCV dostarczane ze znanych wytwórni.
Metoda Thermoshock jest wykorzystywana do produkcji cienkich i płaskich rdzeni głównie do odlewów grzejników żeliwnych.
W tej technologii oferowane są alkaliczne żywice fenolowe typu rezolowego przeznaczone głównie do produkcji rdzeni dla odlewów żeliwnych i staliwnych. Utwardzanie żywicy następuje poprzez przedmuchanie rdzenia CO2.
W technologii tej stosuje się alkaliczne żywice fenolowe typu rezolowego utwardzane estrami. Na masę rdzeniową w tej technologii składa się (piasek kwarcowy, chromitowy lub cyrkonowy) i żywica wraz z utwardzaczem. W wyniku reakcji zachodzącej między utwardzaczem a żywicą następuje utwardzanie formy lub rdzenia.
Żywice furanowe serii Ekotec® są przeznaczone do sporządzania samoutwardzalnych mas formierskich (utwardzanych metodą bez ogrzewania-no bake). Żywice Ekotec 45 i Ekotec 60 są zalecane do sporządzania mas formierskich i rdzeniowych dla odlewów żeliwnych w odlewniach, w których nie ma regeneracji mas.
Proces Hot - Box stosuje się do formowania rdzeni pełnych. Reakcja wiązania jest egzotermiczna, co sprzyja dalszemu zachodzeniu procesu utwardzania po usunięciu źródła ciepła. Rdzenie wykonane za pomocą tej technologii stosuje się do odlewów żeliwnych i aluminium (żywice mocznikowo-furfurylowe) oraz staliwnych (żywice fenolowo-formaldehydowe).