Doskonała izolacja z fabryczną osłoną zaprojektowana do szybkiego montażu, trwałości i łatwego czyszczenia
Węże do pneumatyki i automatyki przemysłowej wykonywane są najczęściej jako niewzmocnione, jednorodne pod względem materiału elastyczne rurki z tworzyw sztucznych. Własności mechaniczne tworzywa, średnica i grubość ścianki mają bezpośredni wpływ na ciśnienie robocze, elastyczność węża i minimalny promień zagięcia.
Obrotowe sito suszarek ATON składa się z wielu segmentów wypełnionych środkiem absorbcyjnym. Zapewnia to maksymalną efektywność energetyczną i umożliwia łatwą wymianę środka jako alternatywę dla zakupu kompletnego segmentowego koła.
Zrealizujemy zarówno projekt wdrożenia nowego produktu będącego dopiero w fazie pomysłu, jak i każdą produkcję seryjną gotowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Zrealizujemy zarówno projekt wdrożenia nowego produktu będącego dopiero w fazie pomysłu, jak i każdą produkcję seryjną gotowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Centralne systemy suszenia i podawania są skonstruowane modułowo, dzięki czemu można je rozszerzać lub modyfikować wraz z rozwojem działalności produkcyjnej klienta.
Firma AMUT oferuje linie do regranulacji tworzyw termoplastycznych pierwotnych (dry blend) oraz pochodzących z odpadów poprodukcyjnych i z selektywnej zbiórki.
Węże Tygon® są zastrzeżoną marką węży termoplastycznych (tworzywowych) produkowanych przez firmę Saint-Gobain Performance Plastic’s. Węże te produkowane są w różnych formułach (mieszankach) tworzywowych na które to składają się następujące materiały: silikon, PCW, poliuretan, fluoropolimery, termoplastyczne elastomery oraz inne tworzywa.
Przetwarzamy szeroką gamę materiałów opakowaniowych, odpadów tworzyw sztucznych pochodzących z produkcji, a także z odzysku materiałowego.
Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie kruszenia, mielenia, regranulacji z powierzonych odpadów z tworzyw sztucznych.
Niewielki i zwrotny automat do pokryć dachowych i plandek.
Prezentowany przez Rutalię spieniacz do tworzyw (porofor) to wysokiej klasy dodatek, który pozwola otrzymać tworzywa dokładnie o takich właściwościach, jakie pożądane są przy produkcji konkretnych wyrobów. Rolą spieniaczy jest spowodowanie zmniejszenia masy wyrobu końcowego, co przekłada się znaczną oszczędność, którą osiągamy dzięki zmniejszeniu ilości surowca zastosowanego do produkcji.