Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma, forma górnego stołu (oberstempla, plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania, transportowania i zainstalowania w maszynie.
Automatyczna termoformierka ciśnieniowa RDM 54 K formuje i wycina w jednej stacji (formowania). Główną zaletą maszyny jest mechaniczny system napędowy.
Nasze maszyny do formowania rotacyjnego dostępne są w 2 wersjach konstrukcyjnych: Karuzela oraz Shuttle.
W tym dziale prezentujemy Państwu typoszereg protoplastów termoformierek do produkcji opakowań jednorazowych typu skin i blister.Te dwie funkcje pozwalają tworzyć podstawowe,bardzo estetyczne i jednocześnie doskonale prezentujące produkt klientowi opakowania.
Ze względu na fakt,że rynek wymusza często od naszych klientów coraz większą elastyczność, ILLIG wprowadził do maszyn typu UA nowy rewolucyjny system oprzyrządowania L,polegający na umieszczeniu na stałe ruchomych ram zaciskowych w maszynie,dostosowywanych automatycznie na wymiar “okna” do wielkości formy.
System budowy oprzyrządowania “g” powstał jako rozwinięcie typów 1g i 4g. Pozwala on,w zależności od Państwa potrzeb na skonfigurowanie maszyny poprzez dobudowywanie opcjonalnego wyposażenia małymi elementami aby dopasować maszynę jak najlepiej do wymagań produkcji. Podstawowe wersje tych maszyn otrzymały bardziej rozbudowane wyposażenie niż maszyny typu 1g, a najwyższa wersja jest bogatsza od wersji 4g.
Maszyny typu 1g charakteryzują się i odróżniają od pozostałych wersji systemem instalacji oprzyrządowania.Jest to najprostszy, a co za tym idzie najłatwiejszy do “wybudowania” zestaw form. Taka konstrukcja oprzyrządowania, w której ramy zaciskowe materiału składają się ze skręcanej ramy górnej oraz instalowanej od góry ramy dolnej nie jest jednak przystosowana do częstego przezbrajania (zmiany formatu na inny) i z tego powodu jest stopniowo zastępowany przez system g.
Bardzo wydajny ciśnieniowy automat formujacy RDM 75 K pracuje w technologii formowania i wycinania w jednej stacji.
W wyniku termoformowania opakowań powstaje odpad w postaci ażuru foliowego. W znakomitej większości przypadków ażur może być zmielony i wykorzystany powtórnie do produkcji folii. W celu zautomatyzowania oraz usprawnienia pracy linii termoformującej coraz częściej do automatów formujących są dostawiane młynki do mielenia ażuru.
Maszyna RDM 37/10 nalezy do pierwszej generacji maszyn RDM. Maszyny te formują i wycinaja opakowania w jednej stacji. W maszynach pierwszej generacji forma w stacji formowania porusza się góra -dół. Przykładowe opakowania które moga być produkowane na tej maszynie przedstawiono poniżej.
Automatyczna termoformierka cisnieniowa RDM 70 K należy do serii maszyn formujących i wycinajacych w stacji formowania.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDK 54, RDK 80 lub RDK 90. Są to maszyny formujące i wycinające w jednej stacji techniką ciśnieniową. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Stanowiska do odwijania rolek z folią są urządzeniami pomocniczymi do linii termoformujących w układzie off-line. Oznacza to ze źródłem materiału do termoformowania jest folia o odpowiedniej szerokości i grubości nawinięta na gilzę tekturowa lub plastikową. W przypadku zainteresowania układem in-line ekstruzja-termoformierka; układy te są rozpatrywane indywidualnie do oferowanych maszyn.
Termoformierka RDM 63/10 c należy do grupy maszyn pierwszej generacji. Formowanie i wycinanie odbywa sie w jednej stacji. Na maszynie moga być produkowane kubki i pojemniki wymagajace 100% powtarzalnosci wycięcia.
Automatyczna, ciśnieniowa maszyna formująca RDM 45/03 należy do grupy maszyn specjalnych odpowiednich do fromowania płaskich elementów takich jak pokrywki i tace. Formowanie jest wykonywane bez użycia stempla górnego.