W pełni zautomatyzowane maszyny łączące produkcję suchego lodu z czyszczeniem suchym lodem.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RD 53 d. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
Zgrzewarki w.cz. firmy GEAF mogą służyć do produkcji worków na krew.
Mieszalnik – gniotownik jest urządzeniem służącym do sporządzania mieszanin tworzywowych na skalę laboratoryjną.
Sterowanie PLC, ekran dotykowy, intuicyjna obsługa; Modułowa konstrukcja, wygodny demontaż i montaż, łatwe czyszczenie i wymiana; Wszystkie materiały są równomiernie mieszane za pomocą pomiaru grawitacyjnego;
W wielu przypadkach montaż okuć do węży hydraulicznych wymaga usunięcia warstwy zewnętrznej lub wewnętrznej gumy węża na pewnym odcinku długości okucia.
Opcja VS dla suszarek ATON umożliwia integrację dmuchawy w ramie pod suszarką. Do dmuchawy można podłączyć wiele podajników, dzięki czemu osiągnąć można maksymalną elastyczność.
Kompaktowa suszarka z podajnikiem PDC pozwala na najwyższą elastyczność poprzez integrację dwu kanałowych dmuchaw i połączeniu dwóch odbiorców.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDKP 54 g lub RDKP 72 g. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce.
Oprócz finalnej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych realizujemy kompleksowo montaż podzespołów na 8 liniach montażowych.
Idealne rozwiązanie w branżach: cateringowej, spożywczej, elektronicznej, małe AGD, medycznej, farmaceutycznej oraz e-commerce
Zastosowana technologia sprężonego powietrza gwarantuje perfekcyjne rezultaty suszenia przy minimalnych kosztach produkcji oraz bezobsługową produkcję.